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国内比较成熟的生化处理工艺可以分为两类，即利用好氧微生物作用的好氧法与利用厌氧微生物作用的厌氧法。其中好氧处理工艺主要包括活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、AB处理法等形式。厌氧处理工艺，根据处理设备的不同可分为厌氧接触法、厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧生物转盘等几种处理方法。
好氧与厌氧处理工艺各有不同的优缺点，单靠一种工艺很难取得满意的处理效果。在实际工程中，常见的是将两种工艺结合起来，按照“分级处理、厌氧先行、好氧把关”的原则，来确定合理的工艺流程。
生化处理污水技术在城市污水和炼油污水处理领域已被广泛采用，对于大规模污水处理，它是一项经济、实用的有机废水处理方法。国内油田中，胜利油田、大港油田、冀东油田等也已应用了此项技术。
实践证明，生化处理技术具有处理效果好，系统运行稳定、操作简单、管理方便及运行成本低等优点。实际运行中，由于各油田的污水性质各不相同，专家建议，确定生化处理工艺时，应结合本油田污水的实际特点，经过试验研究后进行优化选择，才能取得较好的处理效果。剩余污水找到出路 河南油田地处淮河源头敏感地区，是河南省及南阳市重点环保检测对象。为解决污水出路问题，河南油田积极探索污水达标外排途径。2002年，河南油田采油二厂与中国石油大学合作，在稠油联合站进行了生化污水处理达标外排现场试验。
该厂在生化污水处理达标外排试验中，结合稠油油田污水水质，探索出一套切实可行的处理工艺。含油污水生化处理工艺的关键是生化处理单元的处理效果。由于油田污水的成分复杂，一般可生化性较差，油田污水的生化处理应强化微生物的优势菌种，采用厌氧水解酸化—好氧接触氧化的生化处理工艺处理稠油污水。 氨氮废水的处理方法通常有物理法、化学法、物理化学以及生化法等。物理法有反渗透、土壤灌溉等；化学法有离子交换、折点加氯、含氨副产品焚烧、催化裂解、电渗析、电化学处理等；物理化学法有空气吹脱法、蒸汽汽提法等；生物法有藻类养殖、生物硝化等。
根据国内外工程实例及资料介绍，目前在实际工程应用中主要有生物法、空气吹脱法、蒸汽气提法、折点加氯法、离子交换法、化学沉淀法、膜分离法、反渗透法和电渗析法等，分别介绍如下：
⑴生物法 传统的生化法主要用于低浓度氨氮废水处理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮转变为氮气。低浓度氨氮废水通常具有比低的特点，有些生产废水甚至不含COD，因此采用生物脱氮的方式处理，需要加入碳源，运行成本很高。常见工艺有A/O或A2/O）和SBR工艺。其缺点是处理过程对温度和工业废水中某些组分的干扰非常敏感，需要的反应器体积比较大，而且反硝化过程中会产生N2O，易转化为其它影响臭氧层的氮氧化物，反硝化把NH4＋这种有价值的物质转化成N2逸入空气，造成浪费。在A/O工艺中，为了促使反硝化反应顺利进行，一般要求C/N大于3。 ⑵空气吹脱法
空气吹脱法是使废水作为不连续相与空气接触，利用废水中氨的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮由液相转移至气相而达到废水脱氨的目的。在空气吹脱过程中，废水pH、水温、水力负荷及气水比对吹脱效果有非常大的影响。一般来说，pH要提高至10.8-11.5、水温一般不能低于20℃、水力负荷为2.5-5m3/(m2•h)、气水比2500-5000m3/m3，当废水处理要求更高时甚至达到7000-8000m3/m3，或者需要多塔串联操作方可满足工艺要求。空气吹脱法所需空气量大，而空气吹脱塔因为受到塔设备空塔气速的限制，一般体积非常庞大，占地面积大。另外，空气吹脱法需要在系统中引入第三种介质——空气，氨自废水进入空气中，因为空气量很大，氨在空气中的浓度很低，必须再采用酸对含氨空气进行洗涤，而酸洗塔同样体积非常庞大，而且在吸收不够充分的情况下，容易造成二次污染，即水污染转化为空气污染。 空气吹脱
在碱性条件下(pH＞10.5)，废水中的氨氮主要以NH3的形式存在(图20-2)。让废水与空气充分接触，则水中挥发性的NH3将由液相向气相转移，从而脱除水中的氨氮。吹脱塔内装填木质或塑料板条填料，空气流由塔的下部进入，而废水则由塔顶落至塔底集水池。
空气吹脱法除氨，去除率可达60～95%，流程简单，处理效果稳定，基建费和运行费较低，可处理高浓度合氨废水。但气温低时吹脱效率低，填科结垢往往严重干扰运行，且吹脱出的氨对环境产生二次污染。
折点氯化 折点氯化法对氨氮的去除率达90～100%，处理效果稳定，不受水温影响，基建费用也不高。但其运行费用高；残余氯及氯代有机物须进行后处理。
在目前采用的四种脱氮工艺中，物理化学法由于存在运行成本高、对环境造成二次污染等问题，实际应用受到-定限制。而生物脱氮法能饺为有效和彻底地除氮，且比较经济，因而得到较多应用。 | 
