离心泵轴承的故障检修

常见的离心泵轴承分为径向滑动轴承和推力滑动轴承，作用分别是将转子的旋转运动的力支撑起来和限制轴向运动，同时将摩擦减小，轴承系统的润滑原理和磁力泵转子的轴向力平衡原理为磁力泵的平稳运行提供了一个比较完善的基础，但是随着轴承长时间的进行运转，轴承的液体会在液压的连续性作用下出现缺陷

问题原因：

液体自动接头不能实现转子轴向推力的绝对的平衡，由于液压的存在，转子的两侧结构上并非是完全性的对称，所以在任何的状态下，转子都会受到指向某一个方向的总推力，该方向上的推力轴承的两个部分将被完全的压紧并且相对滑动摩擦

在某些情况下，由于更换了导向装置，转子的总轴向力增加或者推力轴承的负载增加

由于磁力泵在实际的使用之中轴向力等特点，要求推力轴承不仅需要具备良好的耐磨性和硬度，还需要具有较高的抗压强度、韧性、抗挤压性和抗机械冲击性，硬质石墨烯的抗压强度和韧性会比较差，磁力泵运行时容易发生断裂或者损坏，碎片被介质液体带走，在液体的涡流作用之下，转子轴向位移变大，径向振动加剧，径向石墨轴承受到轴的挤压和冲击而损坏，同时磁力泵内部的磁钢体、轴承体、叶轮密封圈等部件都会因为摩擦而发生损坏，噪音增大，泵的效率降低，直至无法正常运行

解决办法：

选择合适的轴承材料，轴承零件的所有的摩擦副均由优质碳化硅制作而成，高纯度的优质碳化硅自身的含量是大于99%的，耐氨腐蚀具有较高的强度、弹性、韧性和耐磨性，大大的提高了轴承的抗挤压和冲击能力，使用寿命是其他的滑动轴承的10倍以上

安装转子的时候，选择适当的推力轴承间隙，通过轴承体上试装转子并将转子推到一边，可以观测到推力轴承各部件之间的最大的间隙

优化过程中的操作，以尽量的减少或者避免工作条件的大幅度的波动，将泵换向周期延长至两个月，以尽量的减少频繁的换向对于磁力泵的不利影响

改进之后的磁力泵在运行过程中更加注重工艺操作，体现了磁力泵的固有的特性，同时具有良好的运行性能，长期的进行维护，运行安全可靠，维护周期长达一年之久，确保设备可以长期平稳的运行