多级离心泵的轴向间隙怎么调整

轴向间隙决定了泵轴的补偿热伸长，这个距离不能过大也不能过小，如果轴向间隙过小会导致轴承转动困难，滚动体卡死或者破损，如果间隙过大，会导致严重的振动或是保持架破坏，在对轴向间隙调整的时候我们需要确定好起始点，计算调节量，然后对轴向间隙进行两次调整，进行不断的测试才可以保证轴向间隙不会造成影响正常的运行，接下来小编就给大家介绍多级离心泵轴向间隙的调整方法

多级离心泵的轴向间隙调整方法

1.盘车，在机组部分安装完成之后，安装勾头键在电机轴上边，开始盘车。手动旋转电动机传动轴来确定传动轴有无间隙，一旦出现卡顿现象，立马停止盘车，安装调节螺母

2.起始点的确定。认真找准起始点促进确定调节螺母转动圈数，旋拧调节螺母后提叶轮再手动转传动轴，传动轴慢慢转动到轻松转动，这说明了阻力开始慢慢变小了，叶轮与导流壳分离，在这时，调节螺母所在之处是轴向间隙调整的零点，即起始点

3.调节量的计算。在起始点上提升叶轮的长度，从起始点开始转动的圈数称为调节量。调节量的大小与材质区别、液体含沙量以及传动轴安装长度大小以及调节螺母的距离息息相关

4.调整轴向间隙，共计两次进行轴向间隙的调整，确保泵的运行良好。第一次调节启动，让水泵运行半个小时到两个小时，注意观察机组有无噪音、振动声音大小与转动状况，同时测试流量扬程与电流电压是否正常，然后再进行一次调节。调节螺母被松开的时候，叶轮落在导流壳，来去除轴伸缩造成的影响，再依照第一次调节的调节量把叶轮安装好正常工作运行