高速加工中心的加工效率是否高效？

　　近十年来，由于工具、驱动、控制和机床的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣，在模具制造业中得到了广泛的应用和推广，传统的电火花加工已在许多场合被高速硬铣取代。通过高速硬铣，在一次夹紧下对模具毛坯进行综合加工，不仅可以大大提高模具的加工精度和表面质量，大大缩短加工时间，还可以简化生产工艺，从而大大缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。

　　高速加工中心性能的不断提高是模具制造业高效、高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的驱动下，出现了许多结构新颖、性能优异的不同类型的高速加工中心。90年代末出现的三轴高速加工中心现已发展为五轴高速加工。

　　高速加工中心是指主轴速度高(一般15000RPM以上)、快速移动速度快(一般60m/min以上)、切削速度快(通常24m/min以上)，因此加工效率高、光洁度好，工件受切削力影响变形小。适用于切割薄壁零件，广泛应用于航空航天、军事、医疗设备等领域。

　　高速主轴是高速加工中心的关键部件之一。目前，20000~40000R/min加工中心的主轴转速越来越普及，一些欧洲高速加工中心主轴转速已达到60000R/分钟，超高速主轴以上的转速也在研发中。高速加工中心的转速、马力、动平衡、刚度、锥孔和热变形特性等对高速加工中心刚度和热稳定性有相当大的影响。这就要求高速加工中心主轴和电机合为一体，由电机主轴制成，实现无中间环节的直接传动，减少传动部件，具有更高的可靠性。