300吨/天地埋式一体化污水处理设备安装

300吨/天地埋式一体化污水处理设备安装

小宇环保积极引进先进的环保设备和技术，大力推广与惯例接轨的项目运作，努力为业主提供服务，精心为社会创造环品，已完成数千项环保工程，部分一体化污水处理设备产品出口国外，并跟踪服务，赢得客户赞赏。

V型槽孔口标高的确定

　　滤池气水冲洗设计规程(CECS50 :1993) 中规定:表面扫洗水配水孔低于排水槽顶面的垂直距离一般可为150 mm 。马尾水厂续建工程的滤池就据此设计,但在扫洗时发现孔口淹没水深较大,造成扫洗力度不足而使冲洗过程产生的浑浊液及泡沫粘附在池壁上,外观很不整洁。为此在状元水厂设计中, 将配水孔标高抬高至排水槽顶以上80 mm (如图2 所示) 。实际运行表明,反冲过程中产生的浑浊液和泡沫被扫洗干净,效果理想。泡沫被扫洗干净,效果理想。

　　单格滤池设有6 个阀门,进水、排水采用闸门, 清水出水采用恒水位自动调节蝶阀,气反冲、水反冲及排气阀均采用蝶阀。阀门的自动执行机构有气动和电动两种,以往设计一般采用气动控制,因其具有启动快、价格便宜的优点,但它同时也存在设备多(需配有空压机、储气罐、过滤器等) 、配气管路多及维修复杂等缺点。电动阀门则控制简单、辅助设备少,但价格略高。

　　马尾水厂单格滤池的个阀门改用进口电动6 头,该部分总费用比气动控制略高,投产后运行稳定可靠。状元水厂的滤池设计则全部采用国产电动头及阀门,进水及排水闸门的材质为球墨铸铁,费用比进口设备节省了近2/ 3 , 运行两年多来性能稳定、效果良好。

　　2.3 鼓风机选型

　　滤池的气反冲一般采用鼓风机直接供气。以往均选用罗茨风机,其优点是在运行中发生压力变化时流量变化较小、适应性较强且价格便宜;缺点是噪音大、体积大,可设隔音罩降噪,但会由此造成散热困难。为此,状元水厂的滤池采用离心风机直接供气,其噪音小、性能稳定、振动小、效率较高。实际运行表明效果良好,噪音比罗茨风机降低了5～8 dB, 改善了工人的操作环境。

对SBR处理工艺而言，运行周期的确定还与沉淀、排水排泥时间及闲置时间有关，还和处理工艺中所设计的SBR反应器数量有关。运行周期的确定除了要保证处理过程中运行的稳定性和处理效果外，还要保证每个池充水的顺序连续性，即合理的运行周期应满足运行过程中避免两个或两个以上的池子同时进水或个池子和后一个池子进水脱节的现象。同时通过改变曝气时间和排水时间，对污水进行不同的反应测试，确定佳的运行模式，达到佳的出水水质、经济的运行方式。

膜生物反应器主要由膜组件和生物反应器两部分组成，可根据它们之间组合方式的不同将膜生物反应器分为以下三种类型：分置式膜生物反应器、一体式膜生物反应器和复合式膜生物反应器。

　　1分置式膜生物反应器：分置式膜生物反应器是指生物反应器与膜组件相互是分开的，相对独立，对彼此的干扰比较小，易于调节和设置，由于分置式膜生物反应器组件之间是相互分开的，因此更易于对其进行清洗。但是其消耗是比较大的，加压泵给其提供比较大的压力，造成膜表面高速错流，从而延缓对于膜的污染，这也是其消耗动力比较大的主要原因。它出水1t大约是传统方法的10~15倍，因此人们对研究低能耗的膜生物反应器逐渐得到了重视。

　　脱硫塔前污染物控制设备的影响主要指除尘设备和脱硝设备的影响。目前，没有数据显示除尘效率的增加能明显的改善脱硫废水的水质：当电除尘器的除尘效率由99.8%提升至99.9%时，理论上脱硫废水的总悬浮颗粒物浓度会有略微下降，但是飞灰的细微颗粒可能会增加脱硫废水中挥发性金属的含量，因此除尘效率的增加可能会对脱硫废水中某些金属的含量产生重要影响。

　　脱硝设备能增加烟气中Cr转化为Cr6 的比例，六价铬比三价铬毒性更大、溶解性更强，使得脱硫废水铬的浓度增加。此外，脱硝系统逃逸的氨部分转移到脱硫系统中，增加脱硫废水中的氨氮浓度。水力旋流器对脱硫废水中的总悬浮颗粒物浓度起着重要作用。使用单水力旋流器，脱硫废水的固含量将会在5%～6%;如果使用双水力旋流器或是水力旋流器与石膏脱水系统(真空皮带机等装置)混合，脱硫废水的固含量为1%～2%，甚至更低。

　　污泥沉降性能的控制

活性污泥的良好沉降性能是保证活性污泥处理系统正常运行的前提条件之一。如果污泥的沉降性能不好，在SBR的反应期结束后，污泥难以沉淀，污泥的压密性差，上层清液的排除就受到限制，水泥比下降，导致每个运行周期处理污水量下降。如果污泥的絮凝性能差，则出水中的悬浮固体（SS）含量将升高，COD上升，导致处理出水水质的下降。

导致污泥沉降性能恶化的原因是多方面的，但都表现在污泥容积指数（SVI）的升高。SBR工艺中由于反复出现高浓度基质，在菌胶团菌和丝状菌共存的生态环境中，丝状菌一般是不容易繁殖的，因而发生污泥丝状菌膨胀的可能性是非常低的。SBR较容易出现高粘性膨胀问题。这可能是由于SBR法是一个瞬态过程，混合液内基质逐步降解，液相中基质浓度下降了，但并不完全说明基质已被氧化去除，加之许多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收，在很短的时间内，混合液中的基质浓度可降至很低的水平，从污水处理的角度看，已经达到了处理效果，但这仅仅是一种相的转移，混合液中基质的浓度的降低仅是一种表面现象。可以认为，在污水处理过程中，菌胶团之所以形成和有所增长，就要求系统中有一定数量的有机基质的积累，在胞外形成多糖聚合物（否则菌胶团不增长甚至出现细菌分散生长现象，出水浑浊）。在实际操作过程中往往会因充水时间或曝气方式选择的不适当或操作不当而使基质的积累过量，致使发生污泥的高粘性膨胀。

(2)废水处理厂于遭遇丝状菌膨化困扰时，如发现属污泥膨化初期，建议应以系统之调整因应之；如发现以系统之调整无法克制污泥膨化现象，则需进行添加化学氧化剂以破坏丝状菌之优势，然系统之调整仍为破坏菌种优势后，微生物群恢复原状之必要条件，故系统之调整为需进行之工作。另因污泥膨化现象如于早期发现，将较易于采取必要措施。建议现场操作人员，应每日进行污泥显微镜观察工作；如未有显微镜设备，至少每日须作SV30沉降试验，以利及早防范。

(3)废水处理厂决定添加化学氧化剂以抑制丝状菌生长，防治原因在于丝状菌已为优势菌种，若不破坏此优势，无法恢复正常微生物相。但此举亦会抑制原生动物，且因菌丝断裂、原生动物死亡及胶羽破碎，导致处理效率会随之降低，处理水质会明显恶化；此为暂时现象，于停止添加后，各微生物将慢慢恢复，配合系统作适当调整修正，则于该新环境中将逐渐恢复原微生物相。不过因各厂污泥膨化现象程度不一，所需之化学氧化剂添加量也不同，故执行时宜由少量逐步添加，添加期间亦须以沉降实验及显微镜观察作为添加效果之确认工作。尤其处置过程需详实纪录，以作为再发生污泥膨化时之参考因应对策。

生物性泡沫

依据数据[10]显示，于曝气池表面(或污泥消化池)形成有泡之浮渣，大多为Nocardia 属(亦属丝状微生物)；型态上本属是属于放射菌，比其他的丝状细菌的菌丝短，常在气泡上附着而上浮，在曝气池表面形成泡状浮渣(异常发泡)，然后于沉淀池使污泥上浮。其原因在于该属生物具强疏水性且高黏性，一旦大量生长且附着于池内之气泡，则增加气泡对于机械、化学刺激的安定性。另亦属放射菌之分枝杆菌(Mycobacterium属)的某一种，亦被证实也具有形成浮渣之能力。

美国及澳洲研究人员调查发现，在泡沫中N,pinensis是主要的微生物，而Nocardia amarae 次之，当混和液中每1克VSS中含有土壤丝菌超过26mg时，会产生令人讨厌之泡沫(Jenkins,1992)。另油脂与界面活性剂之存在亦会增加生物性泡沫，数据显示阴离子性界面活性剂与它们的生物分解产物，能够提高活性污泥中土壤丝菌之起泡作用。

其防治方案[2]有：用氯杀菌、运用生物选择器、减少曝气池空气流量、降低pH值与减少油脂量、添加厌气消化槽上澄液、抗泡沫剂与铁盐、减少低紊流区及物理性地去除泡沫等；其中以(1)减少低紊流区；因放射菌常在静水表面繁殖，处理过程宜避免造成废水长期停留之死角。(2)增加污泥废弃量(提高BOD负荷)，该2方法较有效且常用。

废水生物处理系统中以活性污泥法而言，其问题之产生大部分是因微生物相之改变而引起，又因生物处理是利用微生物之代谢功能，微生物相正综合性地反映处理之水质与操作条件，因此在改善废水处理场操作时，真正引起操作问题之本质，必须加以了解，而其较简易之方式，即显微镜微生物相观察工作。

废水处理若发生污泥膨化现象，究竟系污泥松化或丝状菌因素?若是丝状菌因素其程度为何?另废水负荷是否正常、是否有抑制性物质及微生物相是否改变等，皆需由显微镜微生物相观察工作得知。且若废水处理系统稳定，该项工作可快速判断放流水质状况。