从钢材变成“滚珠”，需要历经多重磨难

最近碰到一个失效轴承，滚动体切割后发现内部是空心的（如下图）。客户再三询问轴承滚动体是否设计制造为空心体。

为了理解空心的不可能性，带领大家再次回顾一下轴承滚动体的制造过程。

轴承中的钢珠必须大小相同、表面极度光滑，还需要在一定的压力下保持稳定工作，且表面不能有明显磨损，可以说钢珠制造对材质、加工精度等要求非常之高。

首先，用于制造滚珠的钢材就“非同一般”：它可不是普通的钢，而是含有金属铬的高铬钢，加了铬以后的钢材，改变了其容易生锈，容易断裂的不足，变得不易变形，耐磨性高，还耐腐蚀。用来制作每天和高压高磨打交道的滚珠无疑是最佳选择。

但是光有了好的材料还不够，从钢材变成滚珠，还需要经历一段长途的旅行，其艰难程度堪比唐僧师徒西天取经。下面我们就一起来看看，从钢材到滚珠，经历了怎样的九九八十一难！

滚珠的原料，当然是线状钢材了。不同的滚珠要求的线材宽度不同，这些都有行业标准的规定，且标准全球通用。 滚珠生产的第一步是制胚：将线材剪成一定的长度，再在锻造机上被压缩成粗糙球状。

冷镦机将指定长度的线材切割成圆柱形坯料。然后，两半球头模将坯料形成大致球形。冷镦以非常高的速度进行，循环时间平均约为每秒一个大球。较小的球以每秒两到四个球的速度前进。

冷镦出来的滚珠已经有滚珠的样子了，可是这时的产品既大小不一，且表面粗糙。离大小相同，如镜般光滑的标准还差得很远，因而进入下一步：粗磨。

图片2冷镦出来的球胚