制作工艺上出现哪些问题会导致电力电容故障率高？

在之前的文章中，小库为大家介绍了容易导致电力电容出现问题的外界环境因素（什么样的运行环境会导致自愈式低电压并联电容器损坏？），今天则主要为大家整理造成电容故障的另一主因——制作工艺差。

电力电容在设计、工艺方面出现哪些问题容易导致电容发生故障？大家可以多加了解，有效规避。

电力电容故障的常见原因——工艺方面

1. 场强设计过高

电力电容设计场强过高会导致电容在实际运用时更容易发生故障。而一些小厂为了节约生产成本获得更高利润，生产电容器时的场强设计普遍偏高，这也是选购电力电容时不能盲目追求低价的原因。

2. 电容电流密度设计过大

电力电容器生产内部元件并联数量较少，容易造成引线部分电流密度增大，在实际使用中会引发电容局部过热，继而更易发生问题。

此外，电容生产时内部芯子设计的引出截面较少或是套管接头处按压方式不对都可能导致电力电容在运用时出现过热现象，严重时还可能破坏电容密封性造成外壳开裂，继而出现渗漏油等故障。

3. 无安装保护设计

当前高压电力电容一般都配有单台熔丝，而低压电力电容内部一般都要设计一定的安全保护装置，如过电流过温保护装置等。

若配备熔丝安秒特性太差或根本没有安全保护装置设计，在电力电容实际运行中遇到击穿、过温运行等严重故障时无法及时断开与电网连接，此时将很容易出现电容器爆炸事故，造成非常严重的经济损失。

4. 生产装配落后

无法保证电力电容绝缘在绝对真空的环境下进行干燥、浸渍处理，会导致电容后期使用时出现由内部残留气泡引发的局部放电现象，继而加速内部绝缘的老化、运行温度不断升高，使电容没用多久就完全坏掉了。