5吨/天生活污水处理设备装置
|
5吨/天生活污水处理设备装置 本公司生产的污水处理设备主要可以用来处理生活、医院、养殖、屠宰污水。 生活污水里包括农村、小区、工厂生活、高速公路服务区、风力电站、光伏电站污水。医院污水包括10、20、30、50、100、200、300、500张床位污水。具体水量请咨询客服，给您专业报价。
生物氧化池中采用自然培菌法培养生物膜。培菌时, 先向氧化池内注入生活污水至填料上表面, 再向氧化池内加入10m3 过滤后的粪便水, 开启罗茨鼓风机对氧化池进行闷曝。经过一个星期的闷曝气后, 填料上开始出现黏稠状的生物膜。接下来打开氧化池的进水阀门, 连续向氧化池内进水, 进水量由2m3、4 m3、6 m3 逐步增大。连续进水时经常观察氧化池内水面的颜色、悬浮物含量、曝气及气泡等情况。水温在20 ~ 25# 时, 经过30~ 50 d 左右的培养, 可完成氧化池内的生物膜培养, 此时氧化池处理水量可达到设计处理量( 1#、2#生物氧化池单池设计处理量为30 m3 /h, 3#、4#、5#生物氧化池单池设计处理量为40 m3 /h)。 如果要缩短生物膜的培养时间, 可用本站其他生物氧化池底的沉积污泥作为菌种进行接种培菌。培菌时先向氧化池内注入10~ 20 m3 其他氧化池内的沉积污泥作为菌种, 再向氧化池内注入10~ 15 m3 过滤后的粪便水, 使氧化池在高BOD5 负荷下挂膜。继续向氧化池内添加生活污水至填料以上 20 cm 左右, 进行闷曝, 闷曝时间为2 d。闷曝2 d 后开始小水量进水, 进水量从小逐步加大到设计处理量。采用接种培菌, 一般在14~ 20 d 左右就能完成氧化池内生物膜的培养。 水力停留时间对运行效果的影响 生物接触氧化法处理污水时, 氧化分解速度或硝化速度对接触时间的依赖性很大。微生物对有机物的转化过程与微生物机体的化学过程紧密。所以, 无论是将复杂的有机物分解氧化为简单的无机物, 或者是比较简单的分解氧化产物合成复杂的细胞物质, 都需要一定的时间。从降低废水有机物质含量这一角度来说, 有机物转移到生物膜所需的时间是重要的。这个转移实质上是微生物对废水中的有机物吸着吸附过程。这个转移一般能够在废水同生物膜接触后数分钟内完成。但是, 生物处理对废水中有机物的净化作用, 不仅是由于生物吸附与吸着作用, 更重要的是吸附吸着后的氧化分解和细胞合成作用, 使有机物无机化。被吸附在生物膜上的有机物, 经氧化分解与合成全部转化为稳定物质所需时间较长(数小时乃至数十天)。因此, 处理时间越长, 微生物对有机物的吸着、吸附、降解作用越彻底, 处理水BOD 残留率愈小, 处理效果较好; 反之亦然。 污水处理站1#、2# 生物接触氧化池处理量为 20~ 30m3 /h时, 污水与生物膜的接触时间为3~ 5 h; 3#、4#、5#生物接触氧化池处理水量为30 ~ 40 m3 /h时, 污水与生物膜的接触时间为3~ 4 h。生物氧化池在运行过程中遇到天气变化, 水温较低时, 通常采用降低氧化池的处理量, 延长污水与生物膜的接触时间来确保氧化池对有机污染物的分解效率。 常用污泥调理剂的种类有哪些? 调理剂又称脱水剂，可分为无机调理剂和有机调理剂两大类。无机调理剂一般适用于污泥的真空过滤和板框过滤，而有机调理剂则适用于污泥的离心脱水和带式压滤脱水。 ⑴无机调理剂 有效、便宜也是常用的无机调理剂主要有铁盐和铝盐两大类。铁盐调理剂主要包括氯化铁(FeCl3∙6H2O)、铁(Fe2(SO4)3∙4H2O)、亚铁(FeSO4∙7H2O)以及聚合铁(PFS)([Fe2(OH)n(SO4) 3-n/2]m)等，铝盐调理剂主要有铝(Al2(SO4)3∙18H2O)、三氯化铝(AlCl3)、碱式氯化铝(Al(OH)2Cl)、聚合氯化铝(PAC)([Al2(OH)n∙Cl6-n] m)等。 投加无机调理剂后，可以大大加速污泥的浓缩过程，改善过滤脱水效果。而且铁盐和石灰联用可以进一步提高调理效果。投加无机调理剂的缺点一是用量较大，一般来说，投加量要达到污泥干固体重量的5%～20%，从而导致滤饼体积增大;二是无机调理剂本身具有腐蚀性(尤其是铁盐)，投加系统要具有防腐性能。应当注意的是，采用氯化铁作为调理剂时，会增加对脱水污泥处理设备金属构件的腐蚀性，因此所配备的脱水污泥处理设备的防腐等级应适当提高。 ⑵有机调理剂 有机合成高分子调理剂种类很多，按聚合度可分为低聚合度(分子量约为1千～几万)和高聚合度(分子量约为几十万～几百万)两种;按离子型分为阳离子型、阴离子型、非离子型、阴阳离子型等。与无机调理剂相比，有机调理剂投加量较少，一般为污泥干固体重量的0.1%～0.5%，而且没有腐蚀性。 用于污泥调理的有机调理剂主要是高聚合度的聚丙烯酰胺系列的絮凝剂产品，主要有阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺三类。其中阳离子型聚丙烯酰胺能中和污泥颗粒表面的负电荷并在颗粒间产生架桥作用而显示出较强的凝聚力，调理*，但费用较高。为降低成本，可以使用较便宜的阴离子型聚丙烯酰胺-石灰联用法，利用带有正电荷的Ca(OH)2絮体物将带负电的絮凝剂和污泥颗粒吸附在一起，形成一种复合的凝聚体系。 生化反应池局部改造 在相邻的两个缺氧池中以局部的环沟型结构代替原来的整体推流式结构。 生化反应池中厌氧池原有推进器不做调整, 在两个缺氧池中间的隔断上一端设置导流墙, 另一端开设连通孔, 两个缺氧池一侧各设两台水下推进器, 并调整两台推进器的推进方向, 使缺氧池内形成循环往复流动。 新建过滤设施 为进一步去除SS、BOD、COD、TP, 设置过滤设施。因厂内用地紧张、水力高程有限, 故设置滤布过滤器。进水通过滤盘过滤后, 经中心集水管排出, 大于滤布孔径的颗粒被截留在滤盘外, 部分沉积在池底。利用水力落差过滤, 水力损失小, 无需水泵提升。当滤盘外表颗粒物积聚, 过滤阻力增加, 水位逐渐升高至反冲洗水位时, 启动反抽吸泵, 旋转滤盘进行反冲洗。反冲面积一般占过滤面积的1% 。滤池设有斗形池底, 定时排泥。采用聚酯编织针毡滤布或合成纤维绒毛滤布, 小孔径为10 μm, 表面浸没度为100% 。滤布需停机更换, 其占地面积小, 模块化安装便于现场调整。 新建紫外消毒 一A 标准要求出水粪大肠菌群数) 1 000 个/L。结合工程规模较小的现状, 并考虑到消毒设施在总平面中布置的可能性, 采用紫外消毒方式。 磷的去除 本次工艺改造以强化生物脱氮、确保TN 稳定达标为首要任务。因污泥回流及混合液回流中 NO- x - N造成厌氧环境被破坏, 生物除磷往往无法达到满意的效果, TP达标通过辅助化学法实现。 为确保出水TP达标, 采取以下措施: a. 利用预缺氧池内源反硝化强化脱氮, 降低进入厌氧池的NO- 3 - N 浓度, 减少其对厌氧段释磷过程的影响, 提高生物除磷效率。 b. 浓缩池上清液及脱水机房冲洗滤布水中TP 浓度极高且变化范围较大, 上清液的TP为13. 9~ 124mg /L。提标改造中, 增设了加药间, 内设混合池及澄清器等, 利用化学方法降低澄清器出水TP浓度以及重新进入处理系统的TP返回负荷。 c. 在二沉池前设投加药剂点以同步化学除磷。 d. 在二沉池后投加药剂并进行滤布过滤, 进一步除磷。 絮凝剂、助凝剂在强化废水处理中的应用有哪些? 废水处理中投加絮凝剂可加速废水中固体颗粒物的聚集和沉降，同时也能去除部分溶解性有机物。这种方法具有投资少，操作简单，灵活等优点，特别适合于处理水量小，悬浮杂质含量较大的废水。采用无机絮凝剂时，因为投药量大，产生的污泥量也大，所以实际应用中主要采用人工合成有机高分子絮凝剂OPF，或采用无机絮凝剂与OPF相结合的方式。 据有关，在初级沉淀池，常使用阴离子型已水解的聚丙烯酰胺去除废水中的悬浮杂质，而使用非离子型聚丙烯酰胺(PAM)时的效果不好。经验表明，在初级沉淀池中投加1mg/L水解聚丙烯酰胺，可去除进场废水中50%以上的悬浮粒子及40%以上的BOD5。 在废水的初级沉淀处理中，将有机高分子聚电解质与无机絮凝剂的混合使用，要比它们各自单独使用效果更好。由于进场废水中悬浮粒子的浓度、粒径分布及种类等随时会发生变化，就使得絮凝剂的佳剂量有时难以控制。这时若过量投加无机絮凝剂，用卷扫机理来沉淀去除悬浮杂质，方法虽然可行，但其缺点也是很突出的，一是作用时间比较长(15～30min)，再是形成的絮体易破碎。如果在投加无机絮凝剂的同时，再加入一定量的有机高分子聚电解质，可使絮凝时间减少到2～5min，而且形成的絮体也比较结实。 |
