双电机打包机常见故障原因分析及修理

双电机打包机常见故障现象原因分析及排除方法

一、粘合不良

故障原因及排除方法：

1.温度调节不当：如果最大温度达不到，可调节PC板W2加大温度；

2.电热怪手上的电缆螺丝松脱：

电热怪手上的电缆紧固螺丝松脱或未拧紧，导致供电电阻增大，损耗增大，达不到设定温度。(明显的表现是电缆上的热缩套管被烤坏)。

维修时，需拆下螺丝，打磨干净接触部位，再拧紧即可；

3.电热怪手上的弹簧拉力不足：

电热臂上的弹簧疲乏，使得拉力不够，致使怪手不到位，以致只粘合一半， 甚至更少。

处理方法：更换弹簧即可；

4.电热片调整不当(这种情况较多见)：

电热片偏高偏低或偏左偏右，因此碰到PP带或刀具，使得无法加温，根据情况进行适当调整即可；

5.中刀轴承破裂：更换新轴承；

6.机内温度太高：排烟风扇发生故障，修复或更换；

7.捆紧力太大：适当调小些，或增加冷却时间。

二、不能复位

1.S1微动开关卡住或损坏：

S1微动开关触点未能放开，重新调整弹片间隙。接点及弹片间有东西卡住或弹片本身卡住，使接点无法在插带后正常放开。

处理方法：根据故障原因处理或更换微动开关。

2.S2微动开关不良：

归零无法检测到位置，PC板故障灯闪烁。更换S2微动开关即可。

三、不启动

1.开关电源板出现故障：测24伏无输出或输出电压太低，先测量电源输出电压调节电阻是否损坏：否，换电源板；是，换新调阻看能否修好。还是不行，换新电源板。

2.打包机电源线断，或总开关损坏：根据故障原因，修复或更换。

四、未捆紧就切断了

1.S2微动开关不良：退带无法检测到位置，PC板故障灯闪烁。更换S2微动开关即可。

2.拥紧力太小：加大捆紧力，或调节PC板W 1加大最小捆紧力。

五、插带不动作：

1.S1微动开关故障：S1微动开关故障或弹片被异物挡住导致无法碰触接点；

另一常见原因是微动开关偏移，重新调整即可。

2.PC板或开关电源不良：更换PC板或开关电源。

六、不自动送带：

1.控制送带长度的电位器在零线位置：

调整控制板上送带旋钮，每一个刻度大约1米，顺时针方向调整，调整越大则出带越长， 在零位置时则不出带。

2.穿带不正确：按照说明书标明的穿带方法或打包机上的穿带示意图正确穿带。

3.机内有异物：未能及时清洁与保养，致使机器内垃圾过多，使得出带不顺畅。

解决方法：清洁送带轨道。机器以后必须定期清洁与保养。

七、不切带或切不断：

1.中刀轴承破裂：主要由使用不当引起，更换轴承即可。

2.中刀刀口磨损：中刀有两面刀口，换一面即可继续使用。