相贯线切割机的维护保养和使用事项都有哪些？

相贯线切割机的维护保养和使用事项都有哪些？

正确对待相贯线切割机的维护保养和使用，不仅可以在使用相贯线切割机的时候能够达到更佳效果，并且还能延长相贯线切割机的使用寿命，客户应该熟悉以下内容：

1.相贯线切割机初次使用前，操作工必须熟读LMGQ、PIPE2002操作使用说明书，掌握操作程序、注意事项、气焊安全事项、操作规程。

2.相贯线切割机开机上电后，LMGQ的Z轴程序控制曲臂自动复位，曲臂机构出现冲出上限位或突然大幅下降等异常时应迅速按下急停按钮。

3.每日作业前，仔细检查机器电源、气源，主要机床部件无漏气、漏电等现象。仔细清理轨道周边的杂物，以免影响机床运行和上、下料作业。

4.电控柜、等离子电源、除尘系统要设置独立、良好的接地线，经常清洁电源箱、柜子内部的灰尘，每月至少一次，使用干燥的压缩空气吹扫灰尘。

5.禁止在相贯线切割机床上进行焊接作业。如确需要对机床机械部件进行维修或焊接作业时，首先必须对机床掉电、并专门进行单独接地。

6.当相贯线切割机在进行上料或下料作业时，必须将切割机头开至机床远端，以免撞到切割机头。

7.工件卡盘旋转时，操作人员应将卡盘钥匙拔下并保持一定的安全距离，机床运行中不得触摸卡盘。

8.切割作业时异常，如发现打火、异味、异常噪音、抖动、卡死或机床报警等情况，操作工应及时断电，记录异常过程和现象，请求专业人员检查处理。

9.注意切割落下的管件、废料尽量采用辅助支撑机构或软吊带接着，避免直接落地，防止砸坏机床运动机构和导轨。

10.操作工在调入（load）切割程序代码（GCD）文件时，曲臂的切割机头应避让已装夹的管件区域，防止割头撞到管件，加工时再将X轴移回到要切割的管件处。

11.每日下班前，要求对管件辅助支撑丝杠丝母、工件卡盘滑轨、X轴滑座夹轮、轨道、齿条等部位采用润滑油清洗、润滑。用干净且潮湿的软布对操作台、键盘、鼠标、显示屏等进行全面擦拭。将X轴滑座开行至钢铝拖链大弯曲处，以减少机床停机期间钢铝拖链的静置受力，延长钢铝拖链的寿命。注意做好交接班工作和记录，完成日常保养工作，保证机器现场的整洁、安全。