辊压机动辊非传动侧轴承位磨损我有高招，看我是如何紧急修复的！

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

因辊压机长期处在低速、重载、振动、粉尘等工况下运转作业，轴承及磨辊轴承位的损伤较为普遍，由此导致的意外停机造成了严重的成本浪费，给企业带来了极大的困扰。

某水泥集团刚刚收购了某水泥粉磨站，在整改期间发现了辊压机小压盘螺栓已经断了3根，且压盘磨损深度达到了1cmm，为此拆卸轴承发现轴已经磨损非常严重，同时传动侧的行星减速机也出现了损坏，企业通过同行的介绍联系到了我们，因我司在该地区合作过众多水泥企业，成熟案例非常丰富，我司优势在于不需要大拆大卸即可在线修复，多年以来修复了无数根类似的轴磨损问题，该企业设备问题如下：

修复设备：合肥院160-140型辊压机

修复部位：动辊非传动侧轴承位

轴承型号：232/750CAKF1/W33/C3

磨损量：塞尺测量单边平均值5.5mm

初使游隙：0.75-0.80mm

紧固游隙：0.45mm

初始距离：12mm

紧固后距离：7mm

我们的在线修复团队在了解到企业设备问题后，很快制定了修复方案，该方案利用轴头两端未磨损的部位作为定位基准，加工一个与原始设计尺寸相符的样板尺，然后在修复的轴上焊上几条焊点，同时利用样板尺和角磨机将其焊点修复到设计尺寸，同时将福世蓝高分子复合材料涂抹在修复部位，利用新轴承作为模具，将其安装到预定距离，待其高分子材料固化后，拆下轴承，清理下挤出的多余材料，并将轴承紧固安装到位。设备修复完成后，运行效果很好，达到了企业既定的要求，企业对我们的工艺及材料非常认可。