辊压机动辊非传动侧轴承位磨损我有高招，看我是如何紧急修复的！
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辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。 因辊压机长期处在低速、重载、振动、粉尘等工况下运转作业，轴承及磨辊轴承位的损伤较为普遍，由此导致的意外停机造成了严重的成本浪费，给企业带来了极大的困扰。 一、设备背景某水泥集团刚刚收购了某水泥粉磨站，在整改期间发现了辊压机小压盘螺栓已经断了3根，且压盘磨损深度达到了1cmm，为此拆卸轴承发现轴已经磨损非常严重，同时传动侧的行星减速机也出现了损坏，企业通过同行的介绍联系到了我们，因我司在该地区合作过众多水泥企业，成熟案例非常丰富，我司优势在于不需要大拆大卸即可在线修复，多年以来修复了无数根类似的轴磨损问题，该企业设备问题如下： 修复设备：合肥院160-140型辊压机 修复部位：动辊非传动侧轴承位 轴承型号：232/750CAKF1/W33/C3 磨损量：塞尺测量单边平均值5.5mm 初使游隙：0.75-0.80mm 紧固游隙：0.45mm 初始距离：12mm 紧固后距离：7mm
二、辊压机轴承位磨损解决方案我们的在线修复团队在了解到企业设备问题后，很快制定了修复方案，该方案利用轴头两端未磨损的部位作为定位基准，加工一个与原始设计尺寸相符的样板尺，然后在修复的轴上焊上几条焊点，同时利用样板尺和角磨机将其焊点修复到设计尺寸，同时将福世蓝高分子复合材料涂抹在修复部位，利用新轴承作为模具，将其安装到预定距离，待其高分子材料固化后，拆下轴承，清理下挤出的多余材料，并将轴承紧固安装到位。设备修复完成后，运行效果很好，达到了企业既定的要求，企业对我们的工艺及材料非常认可。 利用福世蓝高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短。修复依据配合关系，根据现场拆装条件，选取焊点定位支撑工艺或是模具成型修复工艺进行在线修复工艺。保证预紧量、同心度、轴承游隙等重要安装参数，实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的，最终再造轴承位，修旧利废。 高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度以及优良的可塑性等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时具有金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。有效延长了设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。 辊压机轴承位磨损在线修复步骤： 1、表面处理，使用砂轮片将磨损部门打磨出金属原色； 2、确定定位点，使其高度与单边磨损尺寸接近一致； 3、空试轴承，并测量同心度和垂直度； 4、使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷福世蓝803脱模剂备用； 5、将调和均匀的福世蓝2296高分子修复材料直接涂抹修复表面，并保证2296高分子修复材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度； 6、安装轴承，均匀紧固压盘，留下足够预紧量； 7、自然固化12小时后拆除压盘和轴承，并去除多余材料； 8、打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂，清洗干净后，再调和金属修复材料涂抹至整个轴承位的表面； 9、快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在40-60分钟之内。此次安装达到预紧要求。
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