答疑解惑，目前罐体防腐技术到底有没有应用市场

采用罐体进行存储是诸多企业的通用方法，常见于医药、化工等多各行业，主要为不锈钢材质，在多种介质及空气环境的影响下，极易发生化学腐蚀，造成罐体渗漏穿孔等，严重制约企业发展。以下，将介绍一种复合材料型技术针对此类问题的解决方法。

一、油田水处理站存储罐腐蚀保护的方法

油田的水处理站有大量的存储罐，主要存储原油污水、超滤膜件与反渗透膜件化学清洗液，储存介质类型多，有些是强酸性和碱性溶液，储罐清罐检修时在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。

采用高分子材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。

复合材料进行罐体渗漏治理的步骤

1、将需要做防腐的罐体表面进行喷砂处理，露出金属原色，并保证金属表面粗糙。

2、喷涂表面预处理剂，防止喷砂后的金属表面再次生成氧化层。

3、使用无水乙醇（99.7%分析纯）清洗喷砂处理后的金属表面，晾干。

4、严格按比例调和福世蓝高分子防腐材料。涂抹材料时可使用毛刷刷涂或辊子辊涂等方法。先薄薄地刷一层，使得材料充分与金属粘接，然后再均匀的刷涂到需要厚度。

5、待第一遍刷涂的材料初固化后（室温在30℃，固化12小时即可），将表面形成的釉质层进行打磨粗化后再均匀涂刷第二遍，两遍涂层厚度不低于0.5mm为最佳。

6、材料完全固化时间为24小时（24°C）即可投料，材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。

7、检测涂层厚度和密实度，针对缺损或厚度不足的部位进行标注并修补。

特别说明：表面喷砂处理以及材料刷涂过程中，应对现场环境内的空气进行强制流通，保证罐体内清洁干燥，确保施工效果。

二、医药化工企业如何针对氯代碳酸乙烯酯罐体腐蚀保护

一家医药化工企业的氯代碳酸乙烯酯罐体内部存在腐蚀问题，罐体材质为304不锈钢，总体面积约400㎡，厚度约8mm，温度40-50℃。由于介质属性，应用过程中对罐体内壁造成腐蚀，长期运行后有造成渗漏的可能性，对设备本身甚至罐体的周边区域都存在非常大的隐患。（见图1）

图1-罐体现场情况

通常情况下不锈钢腐蚀的主要原因