辊压机中空轴轴面磨损修复，只需要你的一双手

出现轴磨损的故障现象和原因分析

一家水泥厂检修辊压机设备时发现行星齿轮减速中空轴及对应配合的辊压机轴均存在不同程度磨损划伤，若不及时处理将严重影响设备运行平稳性及产品质量，严重时会造成辊压机无法正常运转从而造成设备停机停产，给生产型企业带来很大困扰。

中空轴及对应配合的辊压机轴磨损划伤的原因主要是由于工作条件恶劣，在长期运转过程中锁紧盘（胀紧套）局部螺栓出现松动未能及时发现或安装时未按照规定扭矩值锁紧所有螺栓，导致减速机中空轴及对应配合的辊压机轴出现磨损划伤，同时拆卸、安装时进入异物或暴力操作也是导致配合面出现划伤的重要原因。

传统修复模式和福世蓝现场修复辊压机中空轴磨损对比

传统修复模式

针对轴磨损划伤问题，传统解决办法主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来进行，并没有很好的修复方式来减少金钱及时间的浪费，而且均存在一定弊端，无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂。而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。从维修费用及维修工期上来说，此方法更多的是返厂修复或依靠外协，拆装运输费用高，修复工期长。

复合材料现场修复模式

此次修复工艺采用复合材料技术进行修复，由于设备还存在部分未磨损划伤的好面，综合考虑后选择涂抹材料刮研后后直接装配的方式进行修复。

福世蓝高分子复合材料2211F是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料，此材料具有良好的粘结力和机械性能，不仅有金属所具有的强度、硬度，还有其退让性，应用高分子材料修复可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，高分子复合材料的应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免各种时间及经济的损失，而且高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免基材的二次损坏。

复合材料修复中空轴磨损及应用图片信息

4.1、福世蓝修复工艺

1） 烤油：用氧气-乙炔火焰炙烤待修复表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污。

2） 打磨：使用磨光机配合百叶片或者使用砂带打磨磨损区域，直至露出金属原色。

3） 空试：安装空试减速机中空轴，确保减速机可以顺利安装、轴面无高点。

3） 清洗：用无水乙醇将打磨后的表面彻底清洗干净，确保待修复表面干净、干燥、结实。

4） 刷涂脱模剂：在中空轴内表面刷涂薄薄一层福世蓝803脱模剂，晾干备用。

5） 调和材料：严格按照材料要求的混合比例调和高分子复合材料2211F，调和均匀直至无色差。

6） 涂抹材料：待轴表面温度降至室温后，对磨损部位涂抹2211F材料，涂抹厚度略大于磨损量，并使用样板尺进行刮研去除多余材料。

7） 安装：快速安装减速机，安装完成后使用扭矩扳手按照扭矩值分两到三遍紧固锁紧盘（胀紧套）螺栓。

辊压机中空轴磨损修复过程