「一线」带您直击水泥立磨磨辊本体磨损的维修现场！

某水泥企业共两条生产线，4台史密斯50立磨。此次是3#立磨磨辊辊体磨损问题，造成辊皮与磨辊之间产生间隙，从而在运行中出现辊皮脱落，压块断裂等问题。传统修复工艺基本都是垫铜皮或铁皮之类的传统工艺，操作复杂且不易完美修复，无法做到百分之百面配合。

一、水泥立磨磨辊本体磨损解决方案

采用立磨专用复合材料则可以完美的解决该问题，不仅填补了辊体与辊皮之间的间隙，还能快速的完成修复，工艺简单，易操作，是时兴的修复工艺。

立磨专用复合材料是一种专为立磨的立辊辊皮磨损缺陷的修复再造而研发的全新产品，可以填充磨辊和衬板之间的间隙，使得磨辊与衬板之间配合良好，消除了间隙，在理论上能够达到98%以上面积的配合，保证了良好的配合，这是传统的金属配合所无法达到的。

这种材料是有机材料，可以弥补金属之间硬对硬的冲击，对磨辊运行中受到的各种机械力起到良好的支撑及缓冲作用。最大抗压强度是170Mpa，远远大于立磨磨辊粉末物料的适宜压力，所以不会在物料的挤压过程中出现物理损伤。

二、立磨磨辊本体磨损的维修步骤

（1）准备工作中所需要的工具，如吊装工具、磨光机、气割枪、调和板、无水乙醇、电源线等。

（2）表面处理：用磨光机打磨去除辊体、辊皮接触面氧化层和高点至辊体表面光洁平整并露出金属原色。

（3）辊皮内表面刷涂803脱模剂，涂抹时注意要均匀严实，确保每一个位置都涂抹到；

（4）材料使用碘钨灯（或热水）等加热手段进行材料加热；（冬季）

（5）立磨辊体使用乙炔氧气进行加热，温度控制在25°左右；（冬季）

（6）辊体加热后使用角磨机去除表面锈迹并使用无水乙醇清洗表面；

（7）根据磨损量调和福世蓝立磨专用材料，调和材料时按照2:1的比例调和均匀至无色差；

（8）涂抹材料，将立磨专用材料涂抹在辊体表面，确保每一个位置都有材料覆盖；

（9）吊装辊皮，锁紧固定螺栓，使用液压扳手紧固螺栓至要求数值；

（10）修复完成。