纸机多圆盘轴轴颈磨损现场不解体修复，简单的方法效果更好！

【摘要】 采用高分子材料对纸机多圆盘盘根配合面磨损进行在线修复技术；实现了在线修复、免拆卸、大量降低维修成本的目的；对设备的修复及其技术的应用优势和技术创新做了详细分析。

【关键词】多圆盘盘根面磨损，高分子复合材料，在线修复 纸机设备

多圆盘浓缩机是一种造纸企业的重要制浆设备，是设备配件之一。多圆盘浓缩机可以浓缩桨料，回收白水等作用；降低了浆、清水水耗，实现了降污减排的目的。多圆盘浓缩机主要由进料槽、槽体、上罩、滤盒、过滤阀、圆盘轴、分配阀、传动装置、洗网喷淋装置等结构构成。

某企业多圆盘传动轴盘根密封面出现磨损问题，主要磨损位置为传动轴密封面轴面磨损。金属面磨损问题，不可逆修复。导致浆液外渗，设备被迫停机。经过拆开维修发现，磨损量为5mm左右。

一、设备问题背景

该次在某造纸企业，出现了传动轴磨损问题，导致设备无法开机。该企业采用耐磨钢套保护轴面磨损的方法。该工艺成本较低，可以实现短时间内恢复生产的目的。但是由于该工艺存在一些客观上的配合缺陷。通过机加工工艺来控制钢套的过盈配合尺寸，短时间内可以达到耐磨钢套保护传动轴面的目的，但是硬碰硬的配合方式，导致钢套与轴面在运转过程中出现轴面磨损现象。钢套虽然恢复了盘根配合尺寸，但是没有从根本上解决传动轴面磨损的问题。

轴由于长时间处在磨擦环境，金属面磨损严重，温度过高，盘根断裂，最深的磨损部位达到5mm左右；轴面同心度也受到了一定影响；这样会造成设备震动加大。如果不及时停机，轴和外座之间继续加剧磨损，最后会造成被迫停机。对于设备的安全造成极高的危险性；若不及时发现很有可能造成轴折断事故，造成不必要的生产和安全事故的发生。我们对治理工艺做了详细严谨的分析。

二、多圆盘传动轴磨损修复解决方案：

a：传统修复工艺

企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。

以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。针对这种高空作业重载设备，拆装极为复杂，消耗大量人力，物力，运输维修周期长；延误开机时间；给企业造成极大损失，维修成本增加。

b：高分子复合材料修复工艺

利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短；

保证修复尺寸、同心度、配合尺寸、安装尺寸等重要安装参数；实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的；再造轴面；修旧利废。

高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度以及优良的可塑性等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时具有金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。

三、多圆盘传动轴磨损的修复步骤：

本次修复实施方案：（模具在线修复工艺）

1、烤油除油处理，去除油渍，保持轴面干燥无油；

2、打磨轴修复面，轴面粗糙，增加表面粗糙度；

3、无水乙醇清洗表面，保持轴面干净、光洁、结实；

4、空试模具，调整模具配合参数；

5、模具内表面涂抹803脱模剂；

6、轴面涂抹2211F高分子复合材料；

7、安装模具，模具修复；

8、材料固化后拆卸模具并修磨轴面尺寸；

9、热装专用耐磨钢套，安装到位后安装盘根等其他部件，修复结束。

四、多圆盘传动轴磨损修复案例