传送带导辊轴轴承位严重磨损？用它！用它！用它在线修复！

某水泥企业传送带导辊轴轴承位出现磨损问题，导致设备无法正常运转，企业临时停机，计划将磨损问题解决，但轴承位磨损情况严重，无法采用传统的处理方式解决，企业设备管理人员最终选择采用福世蓝高分子复合材料配合模具修复工艺对该设备轴承位进行现场修复，本次修复采用了2211F金属修复材料。

高分子复合材料修复技术可实现现场免（少）拆卸修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。

相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。

采用高分子复合材料修复步骤：

1、使用磨光机等工具对轴承位进行打磨。

2、使用无水乙醇进行反复擦拭冲洗，确保表面干净、干燥、坚实。

3、模具内表面及螺栓涂抹福世蓝803脱模剂。

4、调和适量福世蓝2211F高分子材料直至颜色均匀无色差。

5、将材料涂抹在轴承位表面以及模具内表面。

6、安装固定模具，使用碘钨灯加快固化速度。

7、拆除模具，测量尺寸。

8、直接热装轴承。