破碎机轴修复的方法有很多，但这种方法值得掌握

广义来说轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，大部分轴都已磨损严重，从而致使机器停机。

一、传统修复方法

针对这类轴承位磨损问题传统办法一般采用的是将轴拆卸后运输至机修厂进行补焊、镶轴套等处理，补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复成本高。

二、高分子复合材料现场修复的优势及可行性分析

使用高分子复合材料进行现场修复已是现阶段设备管理的重要技术手段，其是利用高分子材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能作为技术应用支撑。免拆卸、免机加工，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

高分子复合材料（本文案例采用的是福世蓝2211F金属修复材料）针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，其中最常用的为模具修复工艺（见图1），该修复工艺利用材料特性，结合现场实际情况加工修复工装，是利用模压法根据定位部位修复磨损部位的一种现场修复工艺，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。

1、修复步骤

1）轴承位表面处理，烤油，砂纸打磨，确保表面干燥、干净、结实。无水乙醇擦拭表面；

2）调和2211F金属修复材料，严格按照比例调和，调和后无色差。

3）涂抹2211F金属修复材料，第一层一定要紧密压实，确保粘结，涂抹厚度略高于磨损量。用样尺依据定位基准，缓缓将磨损部位涂抹的材料刮平整。

4）材料固化，可以采用碘钨灯加热加快固化时间。

5）修磨固化后的材料，以样尺及千分尺为修磨测量工具，通过砂纸将其打磨到指定尺寸。

6）退卸套内壁涂抹福世蓝803涂膜剂。

7）调和少量2211F高分子复合材料，薄薄地涂抹在要装配的轴承位位置。

8）安装轴承及退卸套，一边安装一边测量其游隙值，直到达到要求。

10）装配剩余部件。

2、现场实例

烘干锤式破碎机轴承位磨损修复

锤式破碎机轴承位磨损现场修复技术