“与时俱进”话维修：用三大现场案例带你直击烧结机轴修复现场
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烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。由于烧结机启动运载时负荷大，传动轴多采用胀紧联结套配合起到链接和保护。胀紧联结套由于长期处在高负荷连续运转的工作状态，容易造成金属的疲劳变形，使得胀紧联结套与紧固件之间产生疲劳磨损。一旦主传动轴出现磨损现象，企业往往只能采用传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺。堆焊工艺容易造成轴局部应力集中，给生产带来较大的安全隐患。热喷涂、电刷镀工艺受到涂层厚度的限制。 传统修复工艺不能在现场快速有效的解决，在拆、安环节浪费了较多的时间。传统工艺所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用也相比现场修复费用高，同时受现场空间的局限较大，但修复精度相对较高。 高分子复合材料(2211F金属修复材料)修复技术可实现现场免（少）拆卸修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。 相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。 现场修复精度是如何保证的？ 现场修复精度通过几个环节保证（见下图）：依靠未磨损的基准面进行定位，修复磨损的部位，确保修复部位的同心度及平行度；依靠对开模具修补并恢复轴承位磨损的尺寸精度、依靠刀口尺刮研方法修复胀紧套（环）安装位置磨损的尺寸精度；依靠材料本身具有的抗压、弯曲、延展、抗温等性能确保修复的良好使用。
案例一：烧结机柔性传动装置传动主轴磨损修复 该案例烧结机的主轴转速较低，现场修复工艺满足设备运行使用，适宜现场修复。从节约检修时间及用工成本等角度看，也应优先选用高分子复合材料现场修复工艺，此次修复采用的是福世蓝公司具有专利的模具法进行修复。修复工艺如下： 1、依据磨损区段前后端未磨损的轴径尺寸定位加工标准对开模具； 2、空试模具，检查并确保配合情况； 3、模具内表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷脱模剂； 4、用氧-乙炔焰烘烤磨损区段，将渗入金属表面的油脂清除； 5、用角磨机将修复部位打磨出金属原色，用无水乙醇清洗干净； 6、严格按比例调和福世蓝2211F金属修复材料，反复搅拌至颜色均匀一致，无色差； 7、将材料均匀填充到待修复的磨损区段上； 8、快速安装模具并紧固，确保有多余的材料从排料槽挤出； 9、材料自然固化12小时/24℃。可以通过碘钨灯加热模具缩短固化时间； 10、固化后拆除磨具，去除多余材料； 11、修复完成，等待装配。
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