医药化工企业不锈钢罐体内壁防腐，来看一下选对技术有多重要

【摘要】：本文针对医药化工企业氯代碳酸乙烯酯罐体罐体防腐问题进行分析，选用福世蓝418高分子防腐材料针对罐体内部的腐蚀问题进行涂层保护，在解决原有问题的基础上，快速有效地解决该问题，对企业的设备的正常运行具有重要意义。

【关键词】：氯代碳酸乙烯酯罐体，罐体防腐，内壁防腐，418高分子防腐材料

某医药化工企业的氯代碳酸乙烯酯罐体内部存在腐蚀问题，罐体材质为304不锈钢，总体面积约400㎡，厚度约8mm，温度40-50℃。由于介质属性，应用过程中对罐体内壁造成腐蚀，长期运行后有造成渗漏的可能性，对设备本身甚至罐体的周边区域都存在非常大的隐患。（见图1）

一、通常情况下不锈钢腐蚀的主要原因

1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

2、不锈钢表面粘附有机物汁液，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

3、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质等腐蚀性介质，引起局部腐蚀。

4、在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。

二、不锈钢罐体防腐工艺的对比

传统修复工艺：

对于储罐内部的腐蚀，企业通常采用改变储罐的材质来提高防腐蚀性能，这样成本较高。也有利用聚丙烯材料板作为防腐保护，虽然防腐效果较好，但由于聚丙烯板需要拼接热熔，在使用中易出现拼接部位受应力影响开裂，从而导致介质渗入造成金属腐蚀。

高分子复合材料现场修复工艺：

高分子复合材料现场修复技术既节省时间又可降低修复费用，材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，可以防止进一步腐蚀渗漏。（见图-2）

本文案例用的是福世蓝418防腐材料，这是一种在浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护的材料，主要应用于强化学物质和高温环境。对氮、盐酸、冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力；用于高温、强腐蚀，一般涂料不能工作的环境；可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的罐体修复和整体保护。

三、采用高分子复合材料现场实施过程

1、罐体内搭建钢管架，保证施工人员能够安全施工。

2、拆除罐体内衬聚丙烯材料板，保证能够顺利进行防腐工作。

3、对罐体内部整体进行喷砂处理。

4、按比例调和福世蓝418材料，对罐体进行防腐覆盖，分两次涂覆。

5、拆除钢管架，全部移出罐体。

6、再次清理罐体内部灰尘及杂物。

7、对罐体底面进行防腐材料覆盖。

这种高分子复合材料涂层优良的防腐性能在此类大型罐体的防腐问题起到很好的应用效果，在新、旧设备上均可进行防腐保护，有效延长了设备的运行寿命，已经成为众多企业用户设备管理工作中不可或缺的重要技术手段。