水泥行业立磨磨辊轴轴颈磨损，不可错过的在线修复工艺

水泥行业立磨磨辊轴是磨机中承受负荷的主要部件，在运行中承受碾压负荷。随着运转时间的增加，因长期冲击受力会使轴颈位置出现磨损，若不及时处理会导致间隙不断加剧，其磨损形式有物料磨粒磨损、热疲劳磨损、机械磨损等。为了延长磨辊轴的使用寿命，本文根据立磨运行特点及配合形式结合实际案例，采用高分子复合材料技术对立磨磨辊与辊架配合面处的轴颈进行修复，该工艺能够显著提升修复效率，提高磨辊轴的使用寿命，延长磨损周期，降低设备维修费用。

水泥磨辊轴轴颈磨损

某企业立磨磨辊轴与辊架安装配合面磨损，该磨辊轴φ260mm，宽度280mm，磨损量约0.5mm左右，磨损形式分为径向物料侵入磨损，磨损情况如下图所示。在运行中因物料侵入、碾压力作用，对轴颈产生较大的径向载荷，造成该位置塑性变形。磨削辊轴由于工作环境恶劣、物料具有较强的渗透侵入性等原因，在长期使用过程中加剧了磨损情况。随着磨辊轴颈的磨损不断加剧，频繁导致辊架压盘螺栓断裂，使其承受工作负荷能力下降到最低限度。

立磨辊轴轴颈磨损的修复工艺

传统修复工艺：对于轴颈磨损，传统工艺采用补焊后加工，或者电镀工艺进行处理，他们共同缺点是必须将设备拆除运输至维修厂进行修复，投入的人力物力较大。另外电镀工艺局限性也比较大，修复之后还是不能达到100%面配合。

高分子复合材料修复工艺：根据不同磨损情况定制精细化的修复方案，利用部件对应关系修复工艺，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，避免轴颈表面热应力的出现。高分子复合材料具有金属不具备的退让性，可以有效缓解因设备振动造成的冲击力，避免间隙出现，使修复后的轴径部位与辊架始终保持100%的面配合。该工艺修复周期短，一般8-12小时内即可完成修复和安装工作。

磨辊轴修复现场操作流程

在具体处理过程中，按照以下过程进行修复：

1、使用割炬对磨损的磨辊轴轴颈表面进行烤油处理；

2、然后使用磨光机配合百叶片打磨磨损区域；

3、用无水乙醇（99.7%）对修复位置进行彻底清理、清洗，确保表面干净、结实；

4、按2:1的比例调和福世蓝®2211F高分子复合材料，来回反复调和，直至调和均匀无色差；

5、对磨损部位涂抹2211F材料，涂抹时首先要用手反复揉搓；

6、使用刮板刮涂材料，清理多余材料，并检查材料厚度；

7、辊架内孔表面刷涂脱模剂；

8、装配辊架，安装压盘；

9、等待材料固化，24℃/24h（材料温度每提升11℃固化时间缩短一半），可使用加热固化方式加速固化，加热温度不能超出材料限制温度。

立磨是水泥厂的关键设备，如何保证立磨安全连续平稳运行一直是各水泥企业设备管理的重中之重，采用高分子复合材料技术对磨辊轴颈进行现场修复具有明显的优势。修复完成后磨辊轴运行情况良好，磨辊轴颈磨损情况和辊架螺栓断裂情况得到了很好地改善，该技术适用于多个行业此类静配合面磨损的情况，具有明显的经济效益。