水泥行业立磨磨辊轴轴颈磨损，不可错过的在线修复工艺

水泥行业立磨磨辊轴是磨机中承受负荷的主要部件，在运行中承受碾压负荷。随着运转时间的增加，因长期冲击受力会使轴颈位置出现磨损，若不及时处理会导致间隙不断加剧，其磨损形式有物料磨粒磨损、热疲劳磨损、机械磨损等。为了延长磨辊轴的使用寿命，本文根据立磨运行特点及配合形式结合实际案例，采用高分子复合材料技术对立磨磨辊与辊架配合面处的轴颈进行修复，该工艺能够显著提升修复效率，提高磨辊轴的使用寿命，延长磨损周期，降低设备维修费用。

水泥磨辊轴轴颈磨损

某企业立磨磨辊轴与辊架安装配合面磨损，该磨辊轴φ260mm，宽度280mm，磨损量约0.5mm左右，磨损形式分为径向物料侵入磨损，磨损情况如下图所示。在运行中因物料侵入、碾压力作用，对轴颈产生较大的径向载荷，造成该位置塑性变形。磨削辊轴由于工作环境恶劣、物料具有较强的渗透侵入性等原因，在长期使用过程中加剧了磨损情况。随着磨辊轴颈的磨损不断加剧，频繁导致辊架压盘螺栓断裂，使其承受工作负荷能力下降到最低限度。

立磨辊轴轴颈磨损的修复工艺

传统修复工艺：对于轴颈磨损，传统工艺采用补焊后加工，或者电镀工艺进行处理，他们共同缺点是必须将设备拆除运输至维修厂进行修复，投入的人力物力较大。另外电镀工艺局限性也比较大，修复之后还是不能达到100%面配合。

高分子复合材料修复工艺：根据不同磨损情况定制精细化的修复方案，利用部件对应关系修复工艺，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，避免轴颈表面热应力的出现。高分子复合材料具有金属不具备的退让性，可以有效缓解因设备振动造成的冲击力，避免间隙出现，使修复后的轴径部位与辊架始终保持100%的面配合。该工艺修复周期短，一般8-12小时内即可完成修复和安装工作。

磨辊轴修复现场操作流程

在具体处理过程中，按照以下过程进行修复：

1、使用割炬对磨损的磨辊轴轴颈表面进行烤油处理；