牵引机传动轴磨损用这种技术8小时修复，降低检修成本和停机时间

摘要：某锂膜企业一次牵引机传动轴轴承位出现磨损问题；磨损后导致轴面与轴承之间出现配合间隙，设备传动辊出现窜辊、跳动现象，设备被迫停机；这次采用高分子复合材料在线进行磨损修复处理；并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。

采用高分子复合材料进行在线轴类修复；实现了延长设备寿命、提高设备安全系数、大量降低维修成本的目的；对该设备轴承位的在线修复技术应用优势做了详细分析。

【关键词】牵引机轴磨损 ，模具修复，在线修复，高分子复合材料

牵引机在使用过程中由于长时间不间断运转，轴套疲劳以及轴承游隙增大等原因常会出现轴承位磨损问题。牵引机轴面与轴承在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会在不断使用中，使轴与轴承之间磨损加剧；加之金属粉末颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使轴承位与轴承之间发生冲击挤压，严重时使得轴承胀紧套断裂，设备损坏停机、造成事故。该类问题一旦发生，一般修复方法很难解决，更换费用高昂。

（1）传统修复工艺：国内针对轴承位磨损一般采用的是补焊、打麻点、垫铜皮等方式。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成应力集中，且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间，其修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。打麻点、垫铜皮这类修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，存在设备长期安全运行隐患。

（2）高分子复合材料修复工艺：模具在线修复工艺，根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行模具修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。