牵引机传动轴磨损用这种技术8小时修复，降低检修成本和停机时间

摘要：某锂膜企业一次牵引机传动轴轴承位出现磨损问题；磨损后导致轴面与轴承之间出现配合间隙，设备传动辊出现窜辊、跳动现象，设备被迫停机；这次采用高分子复合材料在线进行磨损修复处理；并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。

采用高分子复合材料进行在线轴类修复；实现了延长设备寿命、提高设备安全系数、大量降低维修成本的目的；对该设备轴承位的在线修复技术应用优势做了详细分析。

【关键词】牵引机轴磨损 ，模具修复，在线修复，高分子复合材料

1、设备磨损问题分析

牵引机在使用过程中由于长时间不间断运转，轴套疲劳以及轴承游隙增大等原因常会出现轴承位磨损问题。牵引机轴面与轴承在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会在不断使用中，使轴与轴承之间磨损加剧；加之金属粉末颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使轴承位与轴承之间发生冲击挤压，严重时使得轴承胀紧套断裂，设备损坏停机、造成事故。该类问题一旦发生，一般修复方法很难解决，更换费用高昂。

2、修复保护解决方案

（1）传统修复工艺：国内针对轴承位磨损一般采用的是补焊、打麻点、垫铜皮等方式。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成应力集中，且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间，其修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。打麻点、垫铜皮这类修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，存在设备长期安全运行隐患。

（2）高分子复合材料修复工艺：模具在线修复工艺，根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行模具修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。

3、高分子复合材料修复工艺过程

1）工器具的准备：如专用模具、吊装工具、磨光机、气割枪、调和板、碘钨灯、无水乙醇等。

2）轴面处理：安装模具，检测模具与轴的配合精度，判断是否定位准确。设备表面处理：烤油，使用气焊枪进行表面烤油（若气温度低于15℃，建议烤油时间在20分钟以上，使轴表面温度升至30-40℃）；打磨，使用磨光机（砂轮片）快速打磨氧化的轴表面；清洗，使用无水乙醇棉纱或毛刷擦拭清洗干净轴表面。

3）空试模具：空试达标后，模具内表面涂抹803脱模剂，晾干待用。

4）修复材料涂覆：将福世蓝2211F高分子复合材料用力、均匀地涂抹至待修复表面，尽量减少气泡，保证材料的致密性，整体涂抹均匀。

5）模具修复：安装模具，固定螺栓并紧固，等待材料固化成型。

6）修复完成：材料固化后拆卸模具，测量修复精度，并去除多余材料。

7）回装轴承：再次涂抹一层2211F高分子复合材料，随即将轴承以及胀紧套安装到位，测量游隙，达到安装要求。

4、牵引机传动轴轴承位磨损修复应用案例