水泥企业警惕！传统酸洗技术会对水冷却系统造成很大的损坏

很多水泥企业关注水冷却系统的结垢清洗问题，这个水冷却系统指的是包括板式换热器、列管式换热器、冷凝器、拖轮瓦座、球磨机滑履等在内的设备，在生产中往往因水质的不同产生结垢问题，结垢会导致设备热交换效率大幅下降,能源消耗增加,生产成本上升；也会使换热设备热传导工况恶化，传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；还会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发质量事故。

水泥企业负责人多关注结垢的危害，但是却忽视了不当的清洗方式同样造成严重的危害！

下面这个图片是某家水泥集团，采用传统酸洗球磨机滑履及稀油站板换，因腐蚀穿孔出现油水混合造成了大量润滑油的提前报废。

传统酸洗对设备潜在危害大！

受传统外包清洗方式及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业对换热设备结垢的清除工艺还停留在机械、高压水、传统化学酸洗等方式，而且单一为了降低清洗的费用，往往选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成高价值换热设备达不到技术寿命过早报废，乃至生产中油水混合造成更大事故。

尤其针对润滑系统为主的冷却设备，因换热设备众多且分散以及对传统化学酸洗的认知不够加之成本管控等多种因素影响，在检修时绝大多数企业针对润滑冷却系统的除垢还是以传统化学酸洗居多。但是由于换热设备管壁很薄，采用普通酸洗的清洗方式，非常容易对换热设备造成腐蚀从而影响设备服役寿命，严重时甚至造成穿孔打通油水两路，产生油水混合现象，如企业发现不及时将为之付出沉重的代价。其次，传统酸洗的废液也易对环境和人身安全造成污染和伤害。

越来越多的企业选择这样清洗

案例一：余热发电冷凝器绿色高效清洗

清洗设备：余热发电车间冷凝器800㎡*1台

设备材质：φ20×0.5mm×2780根,不锈钢管，OCr18Ni9

清洗前设备运行数据：冷凝器端差6℃，排气温度50℃，真空度-90kpa，运行负荷6000KW

清洗后设备运行数据：冷凝器端差7℃，排气温度42℃，真空度-95kpa，运行负荷6100KW

案例二、发电车间冷凝器清洗

清洗设备：发电车间冷凝器2000㎡*1台

设备材质：φ20×0.7mm×6500mm,不锈钢管，OCr18Ni9

清洗前设备运行数据：排气温度43.4℃，真空度-91.2kpa

清洗后设备运行数据：排气温度38℃，真空度-93.5kpa

案例三、发电车间冷凝器清洗

清洗设备：发电车间冷凝器1200㎡*1台

设备材质：φ20×1mm×5300mm,不锈钢管，OCr18Ni9

清洗前设备运行数据：排气温度58℃，真空度-84.4kpa