来吧展示！纳米保温涂料在石灰窑预热段隔热保温中的应用案例

【摘要】本文介绍了采用纳米保温涂料针对石灰窑预热段保温技术，并针对常见传统保温技术进行对比，阐述了纳米保温涂料的性能与优势。

【关键词】石灰窑、保温、节能降耗、高分子复合材料

石灰窑是水泥行业、钢铁行业、氧化铝行业等大型工业企业常见设备。按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等。按窑形分有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

石灰石在石灰窑内煅烧时，沿窑体由上而下按高度可分为预热、煅烧、冷却三段，预热段与下段交界处的温度约850-900℃，煅烧段约占窑体高度的一半，根据杂质等含量控制煅烧温度，一半碳酸钙含量高时控制在1150-1200℃，与下段交界处的温度约800-850℃，冷却段在窑体下部。为避免热量大量散失窑体内一般内衬耐火砖等保温产品，但在长期高温作用下其稳定性、重烧收缩性、耐磨性及机械强度会受到影响而降低，特别是石灰石杂质过高时，常常结瘤子现象严重影响耐火砖寿命，由于内部耐火砖的损伤及耐火砖本身隔热不彻底，热量依然会传递至外部，窑体预热段、煅烧段基材依然有100-200℃高温，不仅造成大量热量的流失造成能量的损耗，同时由于窑体基材一直处于高温状态且与外部空气直接接触，长时间受空气、雨水冲刷及高温环境极易造成基材腐蚀出现渗漏，造成煤气泄露，严重危害工作人员健康。

针对此情况的发生需要在窑体预热段及煅烧段增加保温，一方面进一步减少热量散失，起到节能降耗作用；一方面可以避免雨水、空气直接腐蚀金属，提高窑体使用寿命，改善工人工作环境。

传统外部保温技术一般是在窑体外部增加岩棉保温层，再在其外部增加薄铁皮进行包裹。传统保温保护层面临的问题主要有以下几点：

1）易生锈：传统保温材料外部包裹铁皮在潮湿的坏境中极易被腐蚀；

2）密封效果差：传统保温材料外部薄铁皮一般采取铆接的方式，接缝无法完全密封常常暴露在自然环境中。特别在雨雪天气，水份很容易进入到保温材料内部损伤保温材料，严重时导致保温材料失效，同时空气和水份的进入也会导致保温层下的基材腐蚀；

3）更换周期长：传统保温材料维修和更换工作量大、周期长，且岩棉施工时极易刺激人体皮肤，漂浮空中的细小颗粒易对肺部造成损伤。

纳米保温涂料：

纳米保温涂料是以气凝胶粉体和其他高性能隔热添加剂为基础制备的一种单组分新型环保纳米水性浆料，是通过低导热系数和高热阻来实现隔热保温的一种涂料。其低导热起到了高效的隔热保温作用，降低热损失，避免能源损失。它能够节约能源，减少排放，降低企业成本，增加效益，更有效提高企业形象及责任，更多回馈于社会。作为一种新型环保水基涂料，其绿色环保、安全稳定符合新时代工业发展的要求，其施工简单操作方便更易推广实施，使科技更便捷的服务于社会。