篦冷机轴轴承位磨损如何在线修复？最有效的方法竟然如此简单
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【摘要】采用高分子复合材料现场修复篦冷机轴轴承位磨损；对磨损原因进行了分析；对高分子复合材料现场应用优势进行了分析说明。 【关键词】篦冷机，轴磨损，在线修复，轴修复 篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。 传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，但由于前两种已被淘汰，推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。
某水泥厂篦冷机运转过程因轴承损坏造成设备停机，拆卸检查发现轴承位已经磨损严重，严重位置单边磨损量约1.5mm，若不及时修复恢复轴承位尺寸将导致轴承位继续加剧磨损，降低轴承使用寿命，出现设备运转异响且跳动摆动严重等现象，严重影响设备运行平稳性及产品质量，给生产型企业带来很大困扰。 轴承位磨损原因主要是由于工作条件恶劣，在长期运转过程中承载较大，由于润滑不及时或进入异物导致轴承损坏或由于轴承疲劳强度原因轴承与轴承位不再处于“抱紧”状态，轴承内圈与轴承位出现相对运动，如不及时发现并采取措施，就会造成间隙不断扩大，直接造成轴承位磨损。
3.1、传统修复模式 针对轴承位磨损问题，传统解决办法主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来进行，并没有很好的修复方式来减少金钱及时间的浪费，而且均存在一定弊端，无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。从维修费用及维修工期上来说，此方法更多的是返厂修复或依靠外协，拆装运输费用高，修复工期长。 3.2、高分子复合材料现场修复模式 此次修复工艺采用高分子复合材料现场修复技术模具法修复（见下图），首先在待修复部位涂抹高分子复合材料2211F（2211F金属修复材料），然后安装模具（依靠前后轴肩未磨损尺寸为基准）修复出轴承位原设计尺寸。 高分子复合材料2211F（2211F金属修复材料）是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料，此材料具有良好的粘结力和机械性能，不仅有金属所具有的强度、硬度，还有其退让性，应用高分子材料修复可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，高分子复合材料的应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免各种时间及经济的损失，而且高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免基材的二次损坏。此类修复材料以金属修复材料2211F性能较为可靠。 |
