球磨机轴修复换新招了，维修模式大升级，省时省钱好用才是王道！
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球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。 它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 球磨机轴磨损是其运行过程中比较常出现的设备问题，我们常用的球磨机轴修复技术都有哪些呢？修复效果怎么样呢？下面我们用结合两个现场案例进行解析。
一、球磨机轴修复技术分析出现此问题一般都会常用以下几种方法 1、更换新部件受拆卸、时间、备件情况以及备件价值等因素制约，第一时间难以满足企业生产需求。 2、堆焊修复通过实际应用来看总体效果并不理想。主要原因有两点：一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及热应力影响。 3、刷镀喷涂及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备环境等因素的限制，在线修复及使用效果保障方面都受到制约。 4、采用高分子复合材料修复，是利用高分子材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复轴类的磨损最佳方案。其优点是材料粘结力好，良好的抗压性能及综合力学性来实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。该材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。高分子材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命，具有修复效率高，可实现在线修复，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案。 从以上4种技术可以看出，使用高分子复合材料修复性价比是最高的，修复效果好；在线修复，无需大拆大卸；修复时间短，适合停机时间短情况；修复工艺易学习掌握，掌握技术后可大大降低维修成本。 二、案例分析以下两个球磨机轴修复案例使用的高分子复合材料是福世蓝2211F金属修复材料。 案例一： 球磨机轴直径750mm，轴承位宽度180mm，轴承型号239/750CA/W33，轴承位单边磨损量1mm； 设备长期运行过程中，由于轴承使用周期过长，轴承本身出现磨损，游隙过大，润滑过程中油膜无法正常保证轴承的润滑，同时密封损坏导致物料粉尘进入到轴承内部，轴承滚动摩擦力增大，严重影响轴承的正常运行，导致轴承运行温度过高，造成轴承烧结抱死，从而进一步导致轴承内圈和轴发生相对转动。由于轴承钢的硬度大于轴本身材质的硬度，进而导致轴的磨损。另外设备长期运行过程中，由于金属疲劳的原因，使轴本身发生塑性变形，轴和轴承内圈产生间隙，进而导致轴承内圈和轴发生相对转动造成轴的磨损。此台球磨机轴单边磨损量达1mm，已经无法正常运行。
案例二： 该问题是某水泥企业球磨机中心传动装置的减速机输入轴轴颈（键连接齿轮联轴器部位）磨损，齿轮和轴采用键配合形式，1:10锥度配合。联轴器传动的扭矩较大，齿轮在运行过程中受到强大的啮合力，长期运转会导致轴头、齿轮内孔、键槽磨损等问题。这次企业主要存在的问题是轴头磨损（偏磨现象），联轴器内孔磨损严重（更换新备件），最大磨损量在1.4mm，键槽没有结构性损伤，从而导致联轴器窜动异响，导致设备无法运行。 轴头直径：小径236mm 部件材质：碳钢 设备转速：745r/min左右 磨损尺寸：出现偏磨现象，磨损最严重部位在键槽相对应一段的大径尺寸上，最大磨损量在1.4mm左右；小径磨损较轻微，尺寸在0.8mm左右 配合形式：1:10锥度配合（键连接齿轮联轴器） 设备自重：400多吨，添加钢球重量就达200多吨 由于配合精度、工况变化，运行时产生的冲击震动等因素的存在，联轴器的工作情况是十分恶劣的。它在工作的过程中，还要进行不对中的补偿。所以在补偿量大、转速高，承载大扭矩的情况下，极易造成轴径和联轴器内孔的磨损。
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