黑科技在线修复160-140辊压机动辊传动侧和操作侧轴承位磨损

160-140辊压机动辊传动侧和动辊操作侧，该轴磨损量在1mm左右，轴承型号为232/750CAK/C3W33，由于辊压机后端盖的的油封损坏，且油封面磨损出深沟槽，导致轴承内部进去了物料，轴承内部积灰严重，导致轴承运行阻力加大，进而使得轴与轴承之间摩擦力加大，从而加剧了使轴颈与轴承内圈之间磨损，必然结果其磨损出现间隙，随着长时间带病运行磨损进一步加剧，一直使用到年底检修。

解决方案

该企业已经连续多年采用福世蓝高分子材料进行辊压机轴磨损修复，这次修复辊压机轴头磨损采用的是福世蓝在线修复工艺为样板尺修复，该修复工艺是利用辊压机轴上未磨损的前后轴肩为定位基准，并设计出一款样板尺，同时在轴上均匀的焊上焊点，并用设计的尺子测量其焊点高度，如果焊点高了将其焊点打磨的与尺子定位尺寸一样，同时修复过程中利用新轴承内圈为模具，在轴上涂抹福世蓝2211F高分子复合材料，该材料未固化的情况下，具有一定流动性及可塑性，涂抹材料后并安装新轴承，待其材料固化，固化后即修复完成的原始尺寸。

高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，应用于现场金属磨损问题修复时，可以减少设备拆装、减少离线时间，无补焊热应力影响，修复厚度不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，可确保修复部位达到百分百的面接触配合，降低设备的冲击震动，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业提供优异的设备维修维护手段、节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。本文案例采用了2211F金属修复材料。

企业通过高分子复合材料及工艺修复后，设备运行良好，振动值及轴承温度很好的控制在要求值的范围内，再一次得到企业的高度认可。

修复步骤

1. 测量设备磨损量，计算材料用量；

2. 表面焊点，用样板尺将焊点修正到合适位置；

3. 空试轴承，确保焊点的高度合适，并测量其同轴度及垂直度；

4. 表面烤油、打磨、清洗等处理工作；

5. 轴承内圈涂抹803脱模剂；

6. 调和2211F金属修复材料，并涂抹在修复部位；

7. 安装轴承到空试的位置，并加热加快材料固化；

8. 拆卸轴承，去除挤出的多余材料；

9. 调和2211F金属修复材料，将其涂抹在缺漏的部位；

10.直接装配剩余部件，并控制好预紧距离及其游隙。