煤矿井塔天轮轴轴承位磨损如何快速修复，用这种技术一抹搞定！

【摘要】采用高分子材料对煤井天轮轴轴承位磨损进行在线修复技术；实现了在线修复、免拆卸、大量降低维修成本的目的；对设备的修复及其技术的应用优势和技术创新做了详细分析。

【关键词】轴承位磨损，高分子复合材料，在线修复，矿井设备

1、设备概括

天轮是矿井提升系统中的关键设备之一；天轮安装在井架之上，主要支撑提升机卷筒到提升容器间的钢丝绳并引导钢丝绳转向用。

比较常见的是一种叫固定天轮的结构装备；轮体主要做旋转运动，主要用于立井提升、凿井、及斜井提升天轮。分单绳缠绕式提升天轮和多轮摩擦式提升机天轮装置。

由于天轮是以旋转工作机构运转，常年裸露在室外，运行环境较为恶劣，风吹日晒，常会出现缺油问题；设备一旦缺油或是轴承出现异常，温度升高，内圈跑动等问题；天轮轴承位很容易出现机械磨损，该天轮为重要的提升装备，一旦出现问题，严重的将会造成停机或是安全事故。

2、天轮轴承位磨损故障分析：

天轮轴在工作过程中承受较大的扭矩力和冲击力，在使用过程中由于金属材质的轴承不具备退让性因此极容易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙，一旦出现间隙将会使轴面与轴承内圈之间加剧磨损；磨损严重后，轴承跑内圈，导致压盘定位松弛；最终导致螺丝断裂；导致设备无法开机。

该次在某煤矿企业，就出现了天轮轴承位磨损问题；导致设备无法开机，轴承由于长时间处在磨擦环境，内圈磨损严重，轴承温度过高；保持架破裂；设备螺丝松动；

该次修复的天轮轴出现磨损，划痕明显，局部有坑洞，后轴肩也出现了不同程度的磨损，最深的磨损部位达到3mm左右；轴面同心度也受到了一定影响；轴与轴承配合面不足；出现间隙；这样会造成设备震动加大，对钢丝绳的稳定性产生很大影响；如果不及时停机，轴和轴承之间继续加剧磨损，最后会造成被迫停机；严重时导致钢丝绳断裂；对于提升设备的安全造成极高的危险性；若不及时发现很有可能造成折断事故，造成不必要的生产和安全事故的发生；

该设备天轮轴采用的是剖分式轴承；由于其特殊性，在进行轴承位修复安装的时候在细节上与整体轴承有所区分；要求的精度更高，这样就给维修工艺带来更严谨的要求；例如本次维修的天轮轴轴承位就是采用的剖分轴承，我们对治理工艺做了详细严谨的分析。

3、轴承位磨损修复解决方案：

a：传统修复工艺：

企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；

以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。针对这种高空作业重载设备，拆装极为复杂，消耗大量人力，物力，运输维修周期长；延误开机时间；给企业造成极大损失，维修成本增加。

b：高分子材料修复工艺：

利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短；

修复依据配合关系根据现场拆装条件，选取焊点定位支撑工艺或是模具成型修复工艺进行在线修复工艺；

保证修复尺寸、同心度、轴承游隙、过盈尺寸等重要安装参数；实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的；再造轴承位；修旧利废。

高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度以及优良的可塑性等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时具有金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。

4、修复应用案例：