来吧，展示！焊缝渗漏治理案例分析
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焊缝渗漏会造成严重问题，一是不美观，二是不安全，三是影响设备的使用寿命，总之，焊缝一旦渗漏严重，各种问题会接踵而来。下面用两个案例来分析一下治理焊缝渗漏用哪种技术更方便有效。 焊缝渗漏治理案例一：粗结晶罐罐体焊缝渗漏 某制药企业的205车间有多台粗结晶罐在生产过程中出现罐体焊缝渗漏，造成夹套内的盐水反渗入产品中影响产品质量，严重影响设备正常的生产使用。设备在运行过程中利用3kg的冰盐水和热蒸汽为介质加温、降温，使罐体内介质结晶。罐内介质为氨基比林及酒精，罐体材质为不锈钢，由于设备使用年限较长盐水中的氯离子对不锈钢焊缝常年不间断腐蚀，使得罐体材质及焊缝出现严重腐蚀甚至穿孔，现设备中的所有焊缝均存在不同程度渗漏问题。 1、常规修复方法 出现此类问题后，企业没有有效的解决手段，采取传统方法进行焊补后造成更大范围的渗漏情况。罐体材质已经整体发生腐蚀，失去了原有的金属强度，根本无法采用传统方法进行焊补作业，只有更换新的结晶罐来解决该问题。更换设备的成本昂贵并且造成的停机时间比较长，无法满足设备的正常连续化生产要求，整个车间面临停产。 2、高分子复合材料修复方案 高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能、粘结性能以及通用性，可避免传统补焊所带来的影响，同时具有传统耐腐材料所不具备的性能，完全满足各种环境中使用。相对于传统方法，高分子复合材料技术的优势在于可以使企业在第一时间快速有效的现场治理，一方面可以有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失、另外一方面是使用高分子复合材料技术针对渗漏的结晶罐进行现场修复还可以降低设备的安全隐患，保证设备的安全平稳运行；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。 此次修复使用的材料：2211F金属修复材料、2011、2012金属修复及耐强化学腐蚀高分子复合修复材料。 3、操作步骤 ① 对罐体金属进行冲洗、加温中和等； ② 打磨待修复保护的焊缝； ③ 涂抹2211F金属修复材料； ④ 材料固化后进行表面打磨； ⑤ 涂抹2011高分子材料； ⑥ 涂抹2012高分子材料； ⑦ 保护完成后对材料加热后固化。
焊缝渗漏治理案例二：循环水管路渗漏 循环水管路焊接处易存在腐蚀渗漏，有些部位甚至无法打卡具，通过焊补后后期很容易出现电化学腐蚀渗漏，就此焊补修复展开以下问题分析。 1、常规修复方法 加密封垫打卡扣或是焊接，然而在变径口处的渗漏又无法打卡子，焊接需停机影响生 产，且焊接容易产生热应力，材质组织发生变化，导致二次腐蚀渗漏，无法从根本上解决管 道焊缝渗漏的问题。 2、 高分子材料修复 利用福世蓝修复工艺，该工艺操作简单，不用停机，可现场直接对渗漏部位进行材料 粘接处理。不会产生热应力变形，有强大的抗腐蚀性能，不会导致二次渗漏，对管道起到了 很好的保护作用，操作时间短，堵漏效果好，使用寿命长。 1、抗腐蚀性、抗高温性能好； 2、对各类管道有良好的粘结性； 3、主要应用于各类循环水管路渗漏问题，效果好。 3、修复工艺 a、表面处理：将渗漏部位向外延伸 10cm 打磨干净，用酒精或丙酮清洗干净。 b、调和材料：严格按照按高分子复合材料比例调和并搅拌均匀直到没有色差。 c、涂抹材料：先用25551 快速固化修复剂将渗漏处，确定没有渗漏后，再用2211F金属修复材料或 EE-121K 材料覆盖其25551 材料表面加强，调好的材料必须在规定的时间内 用完。 d、固化：通常固化时间为 3~6 小时。固化时间与环境温度及湿度相关。
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