看一下山水水泥是如何在线修复罗茨风机轴承位磨损的

应用背景

山水水泥有限公司针对2#线（日产5000吨）进行停机检修，计划检修8天。在检修过程中，发现烧结段罗茨风机转子轴承位出现磨损现象。此设备更换价值8万元，且购置期长，严重制约了企业正常生产。设备工作温度50℃～60℃，转速为980r/min，采用NU系列轴承，轴承型号为32324，轴颈磨损0.5～1mm，且不规则。同时现场观察到，轴承内圈也有明显的磨损现象，且企业要求采用旧的轴承进行修复后的使用。

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷镀虽无热影响，但镀层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。对企业来说，时间就是效益，传统工艺无法在短时间内解决企业的设备问题，将会给企业带来巨大的经济损失。

修复方案

在此情况下，企业决定采用高分子复合材料技术进行现场免拆卸修复(此次修复使用的材产型号为2211F金属修复材料）。

此罗茨风机数量共两台，为一开一备。因设备运行间隙较小，叶轮与叶轮、叶轮与壳体之间的运行间隙在0.3mm左右，对修复后的精度要求比较严格。在此情况下，首先建议企业采用机加工的方法修复，方能确保修复后的运行精度要求。企业受设备拆卸安装及工期影响，最终决定采用现场模具办法进行修复。

根据部件尺寸制作修复用模具。用氧气焊枪进行烤油处理，再用砂布将表面打磨干净后用酒精将表面清洗干净。将调和均匀的2211F金属修复材料进行涂抹填充，将模具进行安装定位。固化后用砂布将修复表面及多余材料进行处理，再均匀的涂抹适量的2211F金属修复材料，将轴承内圈直接进行粘接定位，固化后进行总体安装。

工艺分析

高分子复合材料修复技术可实现现场免（少）拆卸修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。

相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。

修复步骤