不断有新技术应用，钢厂除尘风机防积灰涂层现场喷涂

一、风机叶轮设备产生积灰问题分析

在烟气输送叶轮前通常都会加装除尘效率不低于85％的除尘装置，目的是降低进入风机的烟气含尘量，用以提高风机的使用寿命。无论烟气除尘设备是电除尘器、干式除尘器或是水膜除尘器，风机叶轮叶片上都存在一定程度的积灰，尤其是水膜除尘器更为严重。

积灰的存在导致转子质量不平衡而产生振动，会造成轴承或叶轮等零部件损坏。往往由于风机大量积灰造成设备不能正常运行，严重影响企业的安全生产。废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘粘结性较大，提高了沉积机率风机叶轮积灰的产生和积灰的粘附强度受到许多因素的影响，诸如燃料中灰分的特性、烟气的含尘浓度、烟气流速等因素。

风机叶轮积灰形式

采用福世蓝防积灰涂层技术进行叶轮涂层治理，实现了延长叶轮寿命、提高稳定性、大量降低积灰速度、降低维修成本的目的，对该设备防积灰应用技术的优势作了详细分析。

二、针对除尘风机叶轮积灰问题的几种处理方式

（1）传统修复工艺的主要特点

针对风机积灰问题，目前传统有效的解决方法可分为两种，一种是前期控制，从根本上解决风机积灰问题，一种是积灰至一定程度后人工清理。

前期控制方法

①提高除尘器的分离效率，减少粉尘和水滴进入风机的机会，从根本上解决积灰振动问题。但由于水蒸气会发生凝结，同时也受水质、除尘器现有结构及运行人员习惯操作方式等因素的影响，一般很难实现。

②提高除尘器后烟气的温度，使烟气温度高于水蒸气的露点，防止在叶片上积灰，但无论是使用烟气旁路加温还是使用蒸汽加温，都需要对系统进行较大的改动，这种办法既受现场设备场地的限制，又受烟气带水量的影响，投资也比较大，实际效果也不理想。

③允许少量粉尘及水分进入风机，然后在风机内加装喷嘴清扫转子上的积灰，避免风机的振动，这种方法设备简单，需要改造风机，使用效果完全取决于设计是否合理。

风机积灰后的清理方法

当风机叶轮积灰达到一定程度，需要对积灰进行清理。并根据风机运行状态制定详细清灰周期。比较常用的清理方式有手工机械清理、高压水冲洗等方式。将积灰清理后还要做动平衡后才能再次投入使用。无论采用哪种方式，大多都是临时保全的一种，并没有对积灰的产生有任何的改善。

（2）福世蓝防积灰涂层技术特点及优势

复合材料针对叶轮防积灰涂层是近几年国际上比较推崇的一种全新的维护模式。其原理就是在叶轮表面喷涂一层耐磨防粘涂层，能够有效延缓积灰现象产生，使设备清灰维护的间隔时间延长十几倍乃至更长时间。

1091/1092材料是一种两层的水基涂层，能够防止由气流携带的灰尘或颗粒材料对组件或金属表面造成摩擦磨损，并且该涂层是一种耐热的不粘涂层，能够吸收移动粒子的能量来避免部件磨损。涂层拥有防粘的特性，能提高灰尘流动性，从而防止灰尘和粉末的粘附。即便是烟气湿度较大，有少量灰尘沾附也可通过压缩空气或水进行简单冲洗即可去掉。采用该涂层可减少设备噪声，延长维修时间间隔，提高设备综合使用效率，降低维修维护成本。

福世蓝涂层应用示意图

三、采用福世蓝复合材料治理叶轮积灰工艺

1.首先清除积灰及表面浮锈，进行动平衡检测并确保达到运行要求。

2.喷砂处理：不能残留任何死角。流道内部必须达到表面清洁、无油脂、氧化层及灰尘，任何表面残留物可能会影响涂层的附着效果。喷砂标准达SA 2.5 等级或Ra 0.2-0.3等级。

3.应用过程和固化过程中确保施工环境没有灰尘。施工环境温度 >15℃/60℉，要求湿度低，通风条件好（促进固化进度）。

4.接好气源，涂料喷雾枪压力2.0-3.0 巴（psi 30-45），无气喷涂压力150-200巴（psi 2000-3000）。

5.用搅拌器调匀底漆1091材料，应用之前充分搅拌5-10分钟。

6.调整喷枪。涂料喷雾枪喷嘴1.0-1.4mm，无气喷涂喷嘴0.3-0.4mmmm。确保喷枪雾化较细，较大流量的喷涂是没有帮助的。

7.应用1091底漆涂层厚度确保不低于30-40m，最大不超60m。请注意，涂层的厚度可以通过多次喷涂来完成，但总厚度不能超过推荐的涂层厚度。如果风机流道内表面非常粗糙，可以稍微多喷一点使其平坦。请同样注意应用时的运转动作，无论如何都要避免在小范围内一次喷涂过多的涂层，避免涂覆的表面撕裂。

8.在应用第二层面漆前，在室温下固化 30分钟--2小时使底漆表面变干。

9.应用1092面漆同应用底漆一样（同上），并均匀将底漆材料覆盖。面漆涂层厚度确保不低于20-30m，最大不超30m。同应用底漆一样，涂层厚度很薄，需要喷涂两遍，间隔时间30分钟--2小时，最终完全涂覆。

10.12-24小时后，待其固化，用测厚仪检测喷涂厚度，并做动平衡检测。

四、现场进行叶轮防积灰应用案例