辊压机辊轴锁紧盘配合轴径磨损如何修？现场免拆卸轻松修复

辊压机自上世纪80年代中期以来，已经成为水泥企业的重要设备之一。相对于其他粉磨设备来说，辊压机在提高产量、降低电耗、节省投资等方面具有很大的优势。

我们知道，辊压机的运转主要靠电机来实现，电机通过行星减速机与磨辊相连，而连接方式大多是采用涨紧套。辊压机在粉磨物料时所产生的扭力，大多也都集中在了锁紧盘部位。所以，一旦锁紧盘部位出现螺丝松动或辊压机负载过大、不正确的拆装方式等都很容易造成涨紧套连接部位的损伤，主要表现在辊压机轴的损伤和锁紧盘中空轴的损伤。

一、修复方法

出现损伤后，按照传统的修复工艺，大多是补焊后机加工或者激光熔覆、电刷镀等。高额的费用及较长的维修周期，不仅增加了维修成本，也增加了企业备件的仓储压力。综合以上因素，企业决定采用高分子复合材料进行现场维修。

高分子复合材料修复技术可实现现场免（少）拆卸修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。

相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。

二、修复步骤

1、对磨损的轴面及胀套进行烤油处理

2、使用角磨机对磨损轴面及胀套进行打磨，并去除高点。

3、使用无水乙醇清洗打磨后的表面。

4、在胀套内侧涂抹脱模剂，晾干备用。

5、调和高分子复合材料，并均匀涂抹在轴面及胀套内。

6、设备整体安装后修复结束。