造纸企业有哪些常见腐蚀？这种防腐处理系列技术必须得了解一下

一、金属腐蚀简介

金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。

金属腐蚀的本质是金属原子失去电子变为离子，金属发生氧化反应，金属在腐蚀过程中所发生的化学变化，从根本上来说就是金属单质被氧化形成化合物。

金属腐蚀的途径一般通过两种途径进行：化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀：金属表面与周围介质直接发生化学反应而引起的腐蚀。电化学腐蚀：金属材料（合金或不纯的金属）与电解质溶液接触 , 通过电极反应产生的腐蚀。

生物腐蚀也是金属腐蚀的一种途径。

二、金属腐蚀的危害

金属腐蚀会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。

据统计，全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约7000亿 -10000亿美元。其中，英国近年来因腐蚀造成的损失平均达100亿英镑，占GDP的3.5%；德国的损失约为450亿德国马克，占GDP的3.0%; 美国年腐蚀损失达3000多亿美元，占GDP的4.2%。中国在2014年的腐蚀损失约20000亿元，而同年中国自然灾害经济损失为3378.8 亿元，由此测算出腐蚀所造成的损失为台风、地震、干旱、洪水等各种自然灾害的4—6倍。

每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10~20%。金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。

三、造纸企业常见腐蚀

在造纸生产过程中，设备经常与酸、碱、盐、腐蚀性气体等腐蚀性介质或具有腐蚀作用的微生物接触，设备因此受到腐蚀作用的破坏，给生产带来很多不利影响，如原料消耗增加、生产环境恶化等，严重时可导致设备在达到预期使用寿命之前就无法使用，不得不提前更换，这些都会大大增加造纸工业的成本，严重影响企业的经济效益。

常见腐蚀设备：连续蒸煮器、热磨机械浆系统、间歇式蒸煮器、二氧化氯发生器、塔尔油回收系统、蒸汽冷凝系统、碳钢材质管道及管廊架、车间金属框架（柱、梁、屋基）、行车、纸机、烘缸、辊轴、蒸球、削片机、木片运输系统、溢流设备、锅炉烟气除尘器及洗浆机等都存在腐蚀。

四、金属腐蚀的控制方法

1.合理选用耐腐蚀材料；

2.添加缓蚀剂

3.阴、阳极保护

4.合理的防腐设计

5.介质处理

6.表面覆盖层

鉴于目前各个企业设备运行的实际情况，本文重点介绍第六种处理方案——表面覆盖层。

五、相关防腐技术简介

施工工艺流程：

施工准备 → 基面清理 → 隐蔽工程验收 → 防腐蚀处理 → 施工验收

传统工艺在基面清理方面采用的是人工打磨或喷砂处理，由于以上两种方式存在粉尘污染和摩擦火星，很多企业难以满足使用要求。而福世蓝免除锈水基涂层技术，可以采用高压水进行基面处理，避免了以上两个缺点对企业正常生产的影响，而且不需要设备表面干燥后施工，带水的情况下同样可以施工涂覆。

1、福世蓝免除锈水基涂层——MC790

MC790是一种单组分、水性、丙烯酸共聚物底漆产品，它能够与带锈的钢表面、清洁的钢表面和涂漆的钢表面发生反应和交联作用，以达到极好的防腐性能。本产品无危害、环保、不易燃，可以作为底漆用于潮湿或干燥表面。技术产品具有以下优点：

● 无需喷砂

● 涂覆操作简便，快速干燥

● 对工作人员和环境安全，不含VOC

● 可以用于带锈的、 镀锌的、涂漆/未涂漆的钢、铝和混凝土表面

2、可喷涂福世蓝高分子防腐材料——418S

418S是一种无溶剂高性能3.6酚醛环氧和优异防腐性能的固化剂形成的高交联度复合涂层。主要用于修复各种化学罐、管道、污水池等。修复和保护各种腐蚀、气蚀的泵体、风机壳体和叶轮修复水电站的阀门、水轮机叶轮。产品特性如下：

● 操作时间长，流平性好，表面光泽度高，适合大面积防腐保护

● 耐水性和耐磨性好，能有效提高泵效和抵抗磨损腐蚀

● 耐腐蚀性能好，隔绝双金属腐蚀，能耐受98%硫酸、37%盐酸

六、防腐流程

1.施工准备

（1）现场安全防护措施完善，又防火和通风措施；

（2）露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。

2.基面清理

（1）表面除油：检查表面情况，按照 SSPC-SP-WJ4 标准清除表面油污和油脂。如果表面有油污或油脂，使用无磷清洗剂溶解、乳化和分散污垢、油脂、霉菌和其他任何类型的污染物。使用溶剂去除油污和油脂，在施涂福世蓝免除锈水基底漆之前，先按照SSPC-SP-1标准去除残留溶剂，然后按照 SSPC-SP-WJ4 标准，用低压水冲洗残留溶剂；

（2）高压水处理：按照SSPC-SP-3标准，用3000-3500psi高压水冲洗处理，以去除表面松动的腐蚀物，无松动物的带锈表面可以涂覆底漆涂层；

3、防腐处理

（1）MC790底涂搅拌：福世蓝免除锈水基底漆具有触变性，在存储过程中会发生沉降和变稠。涂料搅拌需要使用搅拌盘，搅拌盘的直径约为包装桶直径的 1/3。把搅拌盘深入到涂料容器内、距离容器底部约 1-2 英寸的位置。以一定的速率搅拌涂料约 5-10 分钟，呈旋涡状搅拌，避免将空气带入到涂料中。当把搅拌盘从涂料容器中拿出时，涂料像油品一样从搅拌盘上顺畅流下而非间断滴落，证明涂料已经搅拌妥当。由于涂料在存储过程中会变稠，因此在搅拌过程中，确认容器的侧壁或底部没有涂料。在使用前每天需重新搅拌混合；

（2）MC790底涂喷（刷、辊）涂：

无气喷涂：喷嘴 0.017‘’-0.21‘’（喷枪和喷嘴必须是不锈钢材质），喷涂压力 1800-2200psi；

刷涂：天然鬃毛刷

辊涂：3/8‘’无缝细毛辊

技术优势：区别于传统防腐材料的施工要求，MC790技术最大优势是设备可以带水进行施涂，不必对待防腐表面进行干燥处理。

建议喷（刷、辊）涂两遍，在后续面涂施涂之前，前面施涂的涂层必须彻底干燥，这一点是非常重要的。湿度越大，干燥时间会延长 25-50%。 当在密闭环境中涂覆操作时，必须有适当的通风确保涂层干燥。

（3）418S面涂第一遍喷涂：按照体积比4:1比例配制，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠；

（4）418S面涂第二遍喷涂：喷涂前先清除设备表面的杂物，对磕碰的地方应先补底涂，再补面涂，配制和喷涂要求同第一遍面涂；

4、施工验收

（1）所用材料必须符合设计要求和有关标准的规定；

（2）喷涂前表面除锈必须符合设计要求规定，处理后的设备表面应无灰尘、油污和毛刺等；

（3）不得误涂和漏涂，涂层须无脱皮和返锈；

（4）涂装均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

七、除漆剂

如果设备表面还存有之前的油漆涂料且不好清除，建议采用福世蓝MC426除漆剂，应用于高压水表面处理之前。

产品优势：

●不含 n-甲基吡咯烷酮

●不含二氯甲烷（市面上现有除漆剂均含有此成分）

●不含苛性碱

●不含酸

●无有害烟气或蒸汽

●不致癌

●不可燃

●一次使用便可去除多层油漆

●1 小时可见效

●不受 EPA（美国环保署）特殊处理和国际运输条例限制