高压电机轴承高温振动的原因及处理措施
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分析辊压机高压电机轴承温度高、振动大原因如下: 1）轴承有严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂，轴承运行过程中，也会导致振动甚至造成设备地脚螺栓松动。
2）轴承游隙正常，轴承与轴采用过盈配合，在热态运行时，内圈的较大膨胀，有可能导致负游隙，微量的负游隙有利于轴承正常运行，但较大负游隙对轴承运行很不利，温度较高。 3）电机转子轴向窜动量大，势必加剧轴承的磨损，发热是不可避免的，轴承更换自然要多。轴向窜动是多方面因素造成的，与转子轴向受力、定位球轴承选型、径向配合性质及轴向装配间隙有直接关系。目前YRKK-630型1250kw高压电机轴向窜动较小，通过采取定位轴承（6238）措施得到了很大程度的改善，轴向窜动引起轴承发热与损坏的现象基本解决。 4）轴承装配质量的影响。在轴承装配过程中，应严格按照装配工艺规程操作,冷打、冲击、磕碰、轴承滚道混入杂质、外表面沾满油污、不到位、轴的挠曲过大，定位不好、轴与轴承套的精度差，均影响到轴承装配质量，从而影响轴承的使用。联轴器找正工艺差，不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。 5）冷却器风机产生的振动。主要有以下方面的原因： a) 叶轮本身不平衡所引起的振动。其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损;工作介质中的固体颗粒沉积在转子上;检修中更换的新零部件重量不均匀;制造中叶轮的材质不绝对匀称。 b) 叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动。其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆。还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。加工精度有误差、装配有偏差等。 c) 主轴发生弯曲。其主要原因是风机长期处于停用状态，主轴叶轮自重的作用下，发生弯曲变形。这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，为进行任何检修，再次启机时，出现高压风机振动超标的现象。再者主轴局部高温也可使轴弯曲。主轴弯曲引起的振动的特征与叶轮不平衡基本相同。 1）万向轴的平衡块或组件不平衡补偿; 2）拼装式两个万向轴方向不在同一平面; 3）当万向节曲折，轴管洼陷传动轴装配，标志不清，将万向节和花键轴的轴和轴管叉接头，破坏了原有的平衡； 4）万向轴凸缘联轴器松动，导致位置被偏转； 5）万向轴的花键套筒花键磨损过多，或间隙过大。 这些损坏都会带来振动，万向联轴器的重量与转速都会影响不平衡，理论计算与实际的不平衡量存在差异，相差太大必须校验减少不平衡量，一旦发现万向联轴器振动大，不能带病工作，以免造成经济损失，并需要专业的有相关资质的厂家维护或处理，将关键的部位元件精准维护，并做好测试及平衡。 |
