水泥行业配套那些类型的轴承？有哪些注意事项？

水泥行业是中大型轴承的重要应用领域，水泥生产从备料、粉磨、搅拌、烧结到熟料粉磨，每一步所有机械设备的传动、旋转部件中都缺少不了轴承，由于承载大、冲击大、环境恶劣，对轴承的要求也极为严苛。也正是因为使用条件的特殊，为了保证效率，考虑性价比等，除滚动轴承外水泥行业用到更多的滑动轴承。

下面我们就一起来了解一下水泥生产的基本流程，各种机械设备中所用轴承的位置和类型，以及常见的应用故障、分析处理方法等。

一、 水泥生产流程图解

二、 水泥生产机械设备用轴承图解

三、轴承故障处理和分析

1、 滚动轴承常见故障分析

滚动轴承在水泥机械设备中最为常见的故障就是滚动接触发生的单纯疲劳剥落，这种故障可以通过仪器检测发现，剥落可以发生在内圈、外圈或者滚动体上，由于内圈的受力以及接触次数频繁，所以内圈的剥落最为常见。

(1) 过载 严重的表面脱落，时常伴有滚动体及滚道的磨损，甚至大面积剥落，同时发生过热现象。

分析原因：安装过程中的操作不当，导致不对中，这样在运转过程中由于各接触点的受力不均匀，钢球的运动轨迹不与滚道的轨迹平衡，如果倾斜的量比较大的时候经常会发生轴承的温度上升。

另外，在安装外圈的过程中施力点不正确，操作不当，没有按照操作规程处理，造成轴承的局部变形，在轴承的运转过程中发生故障 。

还有就是在轴承选型和设计问题，如轴承在设计时间隙的设计不合理等。

(2) 过热 在检测过程中发现滚动体或保持架改变颜色，表明轴承过热。轴承的瞬时温度达到一定值，除了润滑性能急剧下降，轴承运转可能进入一个干磨状态，从而加重轴承的故障；也会导致滚动体硬度下降，导致更大的急性故障的发生。

(3) 润滑 为轴承的正常运转，可靠润滑非常关键，水泥机械用轴承的润滑特别需要注意和重视的是异物的侵入，因此，轴承的密封和润滑方式非常关键。

(4)腐蚀 在水泥生产过程中整个环境会存在很多的强酸碱的物质，甚至在空气中都会存在一些强腐蚀性物质，这些腐蚀性物质不管是固态、液态还是气态的，对轴承腐蚀都是很明显的，尤其是一些密闭不严的轴承，就更容易发生腐蚀，腐蚀会造成轴承各元件间的缝隙加大，摩擦受力不均匀，承载力下降，摩擦增大，寿命缩短，判断轴承发生腐蚀的基本方法是：在滚道、滚动体、保持架和内外圈外径面上出现红色或褐色污点。

2、 滑动轴承的故障分析

滑动轴承主要有铜瓦、巴氏合金瓦、酚醛树脂瓦.滑动轴承主要的故障形式有发热、异常磨损、烧瓦。

滑动轴承的故障形式与刮瓦方式及相应的润滑机理有密切的关系。一般水泥厂的滑动轴承瓦都按楔形润滑机理刮瓦。

轴承异常磨损会导致机械多种故障的发生，所以异常磨损要引起高度的重视，异常磨损主要原因为载荷严重超标或者是滑动轴承瓦内侵入坚硬的颗粒。烧瓦多数是在没有润滑状态下，滑动轴承瓦干磨造成的轴承报废性损坏，一旦发生烧瓦除更换或者重新刮瓦外没有别的修复办法。

3、 轴承故障的防范及处理方法

(1)选择与使用要求相匹配的轴承（类型、尺寸等技术参数），选择有资质的大品牌生产企业的轴承产品，确保轴承的各项设计参数、交付状态等均正常，避免轴承自身的缺陷影响了设备的使用寿命。

(2)在轴承安装更换过程中，一定要严格执行安装操作规程，正确使用工具，依照规范流程拆装、润滑等。

(3)轴承在安装以及使用的过程中一定要选择高性能的润滑剂不间断的对轴承进行润滑，特别需要注意的是，由于水泥生产环节的特殊性，环境内经常会有一些坚硬的异物，在进行润滑作业时，一定要把周边环境清理干净，防止在润滑剂中侵入异物。

(4)水泥厂机械设备中的轴承相较其他环境的轴承所受到的环境腐蚀要更严重，因此，密封和定期检查非常重要。

(5)轴承在机械设备中属于易损件，有其相应的使用寿命，在轴承安装时要做好记录，当进入到轴承的预定使用期限后要密集检测，准备更换。在平时的使用过程中要制定一套完善的监测制度，通过轴承温度、颜色等详细数据及时发现轴承存在的安全隐患，将隐患排除在初级阶段。