关于热锻常用下料方法的详细介绍

　　在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。

　　除大、中型的自由锻件采用钢锭作为毛坯外，一般锻件都采用各种金属棒料为毛坯。棒料在锻造前，一般要在专门的下料设备上按要求的尺寸切成断，常用下料方法如下：

　　锯切

　　锯切下料常在圆盘锯和弓形锯及高速带锯上进行。

　　圆盘锯是由电动机带动带齿的锯盘慢速旋转并移动，将棒料切断。锯盘的大直径可达2m，能够锯切的棒料直径在750mm以下。

　　弓形锯是由电动机带动带齿的锯条作往复移动，把棒料切断。可以锯切的棒料直径为100mm以下。对于直径特别小的棒料，也可以成捆地锯断。

　　锯切的特点是切口断面平整，尺寸准确；但生产率较低，有锯口损失，并且锯条和锯盘的损耗也比较大。高速带锯是一种较先进的下料设备，生产效率高，且毛坯形状规则。

　　剪切

　　剪切下料一般是在剪切机上进行，它可以剪断直径为200mm以下的钢坯。当冷剪钢坯时，被剪处将会产生很大的应力而出现裂纹，因此，高碳钢、合金钢和断面尺寸较大的钢坯在剪切之前需预热至350~700℃；对于低碳钢、中碳钢等断面尺寸较小的钢坯可以冷剪。

　　剪切机下料的特点是可以装置自动送料出料机构，工人的劳动条件较好，生产效率高，节约金属，提高材料的利用率。但剪切端面不平，略带歪斜，尤其是在热态下剪切直径大的钢坯时更为严重。剪切机在大批量生产的模锻车间中得到普遍采用。

　　剪切下料也可以在切边冲床、摩擦压力机等设备上进行。

　　折断下料

　　折断下料在水压机或曲柄压力机上进行。压力通过冲头传到材料上，从而使材料沿预先的切口折断。其原理如图。折断前一般用锯切或气割加工做出预切口，其目的是为了在切口处造成大的应力集中，以保证材料在一定的部位折断时，不产生大的塑性变形而影响断面质量。

　　折断适用于硬度较高的高碳钢及高合金钢。如GCr15、GCr15SiMn、GSiMnMo、GSiMnV等轴承钢，加热温度为300～400℃。

　　砂轮切割

　　砂轮切割是在砂轮切割机上进行。砂轮切割机是由电动机带动薄片砂轮（厚度一般在3mm以下）高速旋转，并用手动或机动使它作上下运动而将钢坯切断。砂轮切割机可切割直径在40mm以下的任何硬度的金属毛坯。

　　砂轮切割的特点是生产率高且切割断面平整；但薄片砂轮的损耗较大，工人的劳动条件较差，需要有良好的通风设备。

　　火焰切割

　　火焰切割又叫气割。其原理是利用气割器或普通焊枪，用氧气气流将钢局部加热至熔化温度，使其逐步熔断。主要用于大型钢坯和锻件的大断面切割（切割断面的厚度可达1500mm以上），也可用于小批生产的大型模锻件的切边。

　　阳极切割

　　其原理是利用电腐蚀作用和电化学腐蚀作用切开金属材料。被切割材料的尺寸为30～300mm。阳极切割的特点是生产率高、废料少，可以切割任何硬度的金属材料且断面光洁。