1420外圆磨床主要用于机械零件的精加工使用

　　1420外圆磨床直线滚动导轨在制作时给予预加负荷，使刚性提高，能承受大的切削力，冲击和振动；当承受截荷时，钢球与滚道的接触点处在45°的位置上，因而在垂直和水平方向都能承受同样的截荷。另外，还具有微动灵敏，运行精度高等优点。主要用于机械零件的精加工。加工零件的精度和粗糙度与砂轮头架的装配精度和调试方法有关。

　　1420外圆磨床加工精度主要还得看磨床的产地和制造精度，无心磨主要针对批量的轴类产品加工，是由砂轮和导论的互相挤压磨削，零件转动时没有固定旋转中心，而外圆磨需要顶针固定零件，使它有绕轴心旋转磨削。工件加工时是要定心的，用头尾架顶尖定心或用卡盘定心装夹等等。外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量较小，精度要求较高的轴类零件加工。

　　1420外圆磨床主要结构性能及特点：

　　1.头架主轴直径70mm。主轴抽承为锥度1：20的动压轴承，主轴与轴承配合间隙可在0~0.01mm内调节，采用直流电机直接驱动主轴实现在20~400r/min转速内无级调速，这样简化了传统的电机至主轴的皮带轮换档变速系统。

　　2.砂轮架主轴直径由原来的本65mm增加到80mm，提高了主轴刚度主轴轴承采用四块瓦动压轴承，具有回转精度高，刚性好，耐磨损，使用寿命长等特点；电机功率由原来的3.5kW增加到4kW，砂轮直径由原来的本300mm增加到400mm进行大功率磨削，大大提高了磨削效率。

　　3.工作台上工作台顶面设计为乎台面，这样可把头、尾架定位筋放置在工作台后方与传统斜台面相比较，使头尾架受力更加合理，也相应增加了头尾架刚性，提高磨削精度，同时也简化了上台面加工工艺。