铝合金型腔壳体的CNC高速铣削加工-长鸿精密

铝合金型腔壳体CNC高速切削加工是集、、低耗于一身的先进制造技术，在常规切削加工中备受困扰的零件易变形与表面质量不好的问题，通过高速切削加工可得到解决。针对铝合金高速加工“小切削、快进给”的特点，采用高速加工工艺和操作方法，对铝合金型腔壳体进行CNC高速铣削加工，通过高速切削刀路的优化技巧和切削参数的选择，从而实现提高加工效率及保证加工质量的目的。

CNC高速切削加工允许使用较大的进给率，比常规切削加工提高5～10倍，单位时间材料切除率可提高3～6倍，加工时间可大大减少。可用于加工需要大量切除金属的零件，特别是对于铝合金型腔零件CNC加工具有十分重要的意义。

和常规切削相比，高速切削加工时切削力至少可降低30%， 这对于加工刚性较差的零件来说，可减少加工变形，使铝合金型腔壳体的切削加工不再成为难题。

高速切削加工过程比较快速，95%以上的切削热量极少，铝合金型腔壳体零件不会由于温升导致翘曲或膨胀变形。高速切削特别适用于加工容易热变形的零件。对于加工熔点较低、易氧化的金属（如镁），高速切削具有一定的意义。

因为高速旋转时，刀具切削的激励频率远离工艺系统的受迫振动，保证了较好的加工状态。由于切削力太小，切削热影响小，使得刀具、工件变形小，保持了尺寸的性，另外也使得刀具工件间的摩擦变小，切削破坏层变薄，残余应力小，实现了高精度、低表面粗糙度值加工。

常规的加工方法既无法保证零件不变形，又难提高加工效率，铝合金型腔壳体品质在加工过程中更是难以得到保证。