铝合金型腔壳体的CNC高速铣削加工-长鸿精密
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铝合金型腔壳体CNC高速切削加工是集、、低耗于一身的先进制造技术，在常规切削加工中备受困扰的零件易变形与表面质量不好的问题，通过高速切削加工可得到解决。针对铝合金高速加工“小切削、快进给”的特点，采用高速加工工艺和操作方法，对铝合金型腔壳体进行CNC高速铣削加工，通过高速切削刀路的优化技巧和切削参数的选择，从而实现提高加工效率及保证加工质量的目的。 CNC高速切削加工允许使用较大的进给率，比常规切削加工提高5～10倍，单位时间材料切除率可提高3～6倍，加工时间可大大减少。可用于加工需要大量切除金属的零件，特别是对于铝合金型腔零件CNC加工具有十分重要的意义。 和常规切削相比，高速切削加工时切削力至少可降低30%， 这对于加工刚性较差的零件来说，可减少加工变形，使铝合金型腔壳体的切削加工不再成为难题。 高速切削加工过程比较快速，95%以上的切削热量极少，铝合金型腔壳体零件不会由于温升导致翘曲或膨胀变形。高速切削特别适用于加工容易热变形的零件。对于加工熔点较低、易氧化的金属（如镁），高速切削具有一定的意义。 因为高速旋转时，刀具切削的激励频率远离工艺系统的受迫振动，保证了较好的加工状态。由于切削力太小，切削热影响小，使得刀具、工件变形小，保持了尺寸的性，另外也使得刀具工件间的摩擦变小，切削破坏层变薄，残余应力小，实现了高精度、低表面粗糙度值加工。 常规的加工方法既无法保证零件不变形，又难提高加工效率，铝合金型腔壳体品质在加工过程中更是难以得到保证。 铝合金型腔壳体在加工中经常会遇到变形问题，常规加工方法的“大切削量、慢走刀”切削方式造成零件表面大量的切削热无法被及时带走，残留在零件表面，使得零件易变形。 铝合金型腔壳体的整体刚性也较差，也很适合选择偏小直径刀具，高转速、小吃刀量、大进给量的高速加工工艺。高速加工工艺切削时产生的热量95%会由切屑和切削液带走，这样零件表面处于室温。而且高速加工产生的切削力及切削功率都很小，这样刀具对零件表面不会造成挤压，从而减小了零件变形，从而有效保证了零件的加工质量。 在加工刀具和进给速度的选择方面，长鸿精密认为，整体硬质合金立铣刀加工铝合金零件的切削速度一般可达1000m/min，因此使用的D8立铣刀，其切削参数的选择主要受限于机床主轴转速及进给速度，确定主轴转速18 000r/min，粗加工进给速度设定为6000mm/min，精加工进给速度考虑型腔壳体工件的刚性及零件表面质量的要求，可选为2000～3000mm/min。若机床性能高，可适当提高切削速度和进给速度。 长鸿精密由此得出，常规加工工艺不适合铝合金型腔壳体CNC加工。由于该类型零件的加工工艺限制了层切深度，为了提高加工效率并保证零件质量，更好的办法是采用CNC高速加工。 长鸿精密专注铝合金型腔壳体CNC加工13年，提供铝、铜、不锈钢、钛合金、陶瓷等材质的腔体，壳体、外壳CNC加工定制服务。13年铝合金型腔壳体的CNC加工经验让您无后顾之忧。 |
