精密数控机床为什么需要铲刮？

也许当你经过一家数控机床厂时，看到技师们用手工在做铲花的时候，你会禁不住地纳闷道：“他们在做什么？他们真的能靠着这种技术来改善目前这些经过机器加工的表面吗？”当然，我知道其实你想问的是，人难道比机器还厉害吗？

回答是否定的。对于机器来说，画一条直线是轻而易举的事情，但是人想在没有辅助工具帮助的情况下画一条直线就很困难。也就是说，人类很难跟机器在加工领域抗衡。但是，机器也有它的缺陷，因为机械的加工精度只会损失不会增加，精度再高的工具机也只能加工出比它自身精度低的机械。因此，想要做出一个比原来的机器还要的机器，就需要从人为的努力开始。这个“人为的努力”就是铲刮。

铲刮，是一门从两百年前工业革命流传下来、机器无法取代的金属加工手艺。铲刮是机械两个移动贴合面铲直、铲平、铲均匀，数控轨道滑动时铲花构成的点线面帮助机械移动，也让润滑油发挥中介功能，避免提早磨耗，降低机械寿命，就像高度一样的十个人撑着门板可平均分摊重量，如果有人蹲下来没承受力量，其他人因重量集中比较累……机械好坏关键在可靠度，可靠度关键在精度，精度关键就在铲刮。铲刮之所以能以手工赢过机器精密度，关键就在没有热变形问题。

　 其实说白了，铲刮就是用手工一刀刀去除影响机械精度的物质，借此矫正机械加工的误差。

　　铲刮并不是一件简单的技术，据资深的铲刮师父介绍，学铲刮必须经过无数次练习内化成自发动作，每天成千上万次重复微调姿势动作，才掌握到腰力控制长宽、左手下压力道决定深度，右手则控制铲花点，以及双脚重心配合到更顺畅的身体记忆。

　　轨道高和低之间的差距可能是极细微的0.01mm，也可能是1mm，它是不平均的，如果用同样力道，根本不会平，所以每一刀力量都要不一样，铲花不像一般艺术品雕塑，只要一个地方不准，就会影响其他地方的精密度。再加上不只一个平面，而有四个甚至更多都要同时铲，多一个面难度不是加法，而是乘法，铲刮只能挖掉、不能补，一旦铲错地方要从头再来一次，其他等于都白做，这就是它的难点。

　　简单介绍一下铲刮的工作原理：先把显色剂涂在标准治具上(平板或要铲V型轨时的直规治具)，涂层须薄而且均匀，厚度小于0.005mm为宜，再把涂有显色剂的标准治具在要铲的轨道面上摩擦，显色剂就会转移到轨道面的高点上，接着再用一个特别的铲刮工具把显色的高点铲除。这样的动作要一直重复，直到轨道面上呈现出均匀一致的转移为止，铲刮师傅一般都会努力达到每平方英寸25个点的标准，极大保证接触面的平度和磨合性。