加工中心光机具有严格的检测流程

加工中心光机是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心光机有一套严格的检测流程：

1、丝杆精度检验

2、镭射检验(激光检验)，每一台CNC机床在出厂前都必须对各轴进行镭射检验,然后进行准确的修正，使其有极高的定位精度和重复定位精度。

3、全面的几何精度检查，检验使用的仪器和设备，都在国家机床检测中心进行登记和定期的检验/核准。

4、Ball Bar (球杆仪测试)，本测试也是CNC机床在出厂前必须做的测试项目，他能对CNC机床的几何精度，伺服控制插补精度，反向间隙，越冲等指标有一个综合的评估报告，进而对机床的电器参数进行修正和机械结构进行调整,如此重复若干次一直使该台CNC机床达到较好的加工性能指标,满足用户对加工零件的加工精度要求。

5、三坐标检测，多项误差空间修正技术和自动调偕功能，保证了机器的动态性能和测量精度。