立式加工中心中心结构布局
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一．功能及特点说明 1 机床总体布局 立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿 立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向) 的结构。 床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为 树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW 和Ansys优化设计， 提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。 2 拖动系统 X、Y 轴采用直线导轨，具有高精度、进给速度快、重载荷等特点，提高设 备的运动精度。Z轴采用矩形导轨具有高刚性、低噪性，导轨并淬火处理、并采 用导轨贴塑技术具有摩擦系数小、刚性、可靠性和较强的稳定性。 Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴 抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。 3 主轴组 主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴 轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试， 提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。 主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可 实现主轴定向和刚性攻丝功能。 4 刀库 采用机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位， 主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮 机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。 5 切削冷却系统 配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率： 0.4Kw， 压力：1.2bar。 主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却 过程可以通过M代码或控制面板进行控制。 配置清洁系统，用来清洁机床。 6 气动系统 气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件 损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴 夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。 7 机床防护 机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、 外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨 和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。 8 润滑系统 导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油 器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻 力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。 9 排屑系统 加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很 顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单 实用而且经济性好。 |
