如何提高大锥度中走丝线切割精度

晨虹数控DK77系列数控电火花线切割机床利用“放电加工”原理,对导电材料进行电蚀(火花放电)达到加工的目的。因此，不需要专门的刀具，通常利用一根金属丝（一般用钼丝）做为工具电极，对工件进行火花放电，工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动，后得到所需形状的工件。

本加工方法对加工材料性质无要求。原则上对导电材料均可加工，对用机械加工方法难以加工的材料，采用本产品加工尤能显示其无比的优越性，对超硬材料如淬火钢；硬质合金钢；对韧性材料，如各种不锈钢；耐热合金钢；对脆性材料，如磁钢；对不易装夹的薄壁零件；对复杂形状的零件等，只要编出程序，均可方便的加工出理想的工件。

在加工大锥度够工件时，主要有下列因素影响锥度加工质量的因素

一般来说，加工的困难程度随着下列因素增加而增大：
* 倾斜角的变化：角度愈大，电极丝路径和稳定性控制的难度就愈大；
* 加工单个形面时倾斜角度的变化量：在一次加工作业中当角度发生改变时，要保证均匀的表面质量和整个工件几何精度的一致性是困难的；
* 表面粗糙度：对表面粗糙度的要求愈高，则几何位置和导向精度的重要性就愈大；
* 尺寸精度：对尺寸精度的要求愈高，则对电极丝路径修正的要求也愈高。

为克服这些负面因素，以下将逐一找出解决问题的方法：
1) 电极丝种类
2) 导向系统的影响
3) 角度变化
4) 几何位置修正

对于尺寸很小的工件和悬臂较长的半成品工件，影响加工精度因素较多，加工时只能采用试探法，边切，边测量，边修改程序，一直达到图纸要求为止。