振动筛轴承的常见损坏原因分析及解决方案

导致振动筛轴承损坏的因素主要包括：设计、工艺和维护保养三个方面；

设计原因

轴承选型设计：用于振动筛的轴承；其极限转速、安装配合、游隙、润滑等性能的要求通常较高，以确保在恶劣工况下工作不易损坏。轴承选型不当会导致其使用寿命较短。

解决方法：一般选用圆柱滚子轴承和调心滚子轴承等类型的轴承。拥有较大径向承载能力，圆柱滚子轴承极限转速高、动静载荷能力强，但需要注意座孔的同轴度；调心滚子轴承具有调心性能，可以补偿轴承座孔的不同轴问题，但承受纯轴向力的应用中不可使用。

润滑密封结构设计：以激振器轴承为例；通常采用的是脂润滑的间隙在1~2mm的迷宫密封结构，但轴承运转引起温度升高，使润滑脂黏稠度降低；因此高速旋转过程中，会出现盖内润滑脂不断泄漏，导致轴承润滑不足损坏。若是润滑密封结构不合理轴承，会导致发生热变形，是轴承存在烧损的风险。

解决方法：采用稀油润滑的方式，并优化润滑通道以及轴承的密封结构。

工艺原因

1、轴承座孔不同轴

同轴的轴承座孔不同轴。

解决方法：提高生产设备的加工精度，同时确保所有轴承座孔在一次切削完成。

2、装配施力不均匀

轴承装配时所施加力不均匀，导致内外圈相对于轴存在一定偏斜，运转后加快磨损。