制冷系统分液不均有什么后果？

制冷剂经过膨胀阀后，压力下降，那制冷剂或多或少会蒸发掉一部分成为气体。以制冷剂R410a为例，经试验，制冷剂在进入膨胀阀的液体为38度，蒸发温度为10C 时，膨胀阀出口会闪发出一部分气体。那么在重力及闪发气体的影响下，这些液体和气体的混合物会流向阻力小的地方，所以，如果分液器设计或者质量不好，就容易造成分液不均。

2、分液不均具体原因如下：

分液头设计（主要是集管或入口管道）不合理，气液混合不均匀；

分液头生产加工一致性差；

分液头焊堵（这个一般的制冷都知道）；

分液头安装不当，受重力影响大；

进出蒸发器各支路总长度不同；

流体是单相流还是多相流同样会影响到分布情况；

支路局部阻力损失过大；

蒸发器各支路迎面风速不均匀；

蒸发器分路不合理，受重力影响过大；

压缩机回油不良，各支路存油量不一致。

分液头如果分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，结果蒸发不完全，影响系统制冷能力下降，也有可能造成吸气带液。

案例一：

某制冷系统由三台并联活塞式压缩机组成，向两个冷库四台冷风机提供冷源，库温维持在-23度左右。客户的维修保养记录很全，在两年的运行时间里面先后出现了很多故障，总结如下：

蒸发器结冰；

油压保护；

蒸发器风机电机多个烧毁；

压缩机振动大、噪音大；

压缩机阀片及连杆断裂；

压缩机缺油；

系统冰堵；

润滑油积碳、发黑；

全部压缩机活塞冲击为麻面,阀片及连杆断裂。

经过多次反复的排查，最终查明这套系统故障原因是：

气液分离器失效；

气分失效的原因来自于气分回油孔的堵塞；

回油孔的堵塞来自于系统杂质；

系统杂质来自于缺油运行（液击先撇开）；