把控好这些要点，也能让你成为中央空调监理专家！
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工程的安装是个技术活，往往考验的是每个工程方的技术值与经验值。水系统的安装主要包括：管道及附件的安装、水系统的设备安装，以及相关防腐保温工作。本文将着重讲解空调安装的管道安装部分。 管道部分的安装主要是对4个内容的安装：空调冷（热）水管、空调冷却水管道、空调冷凝水管道、阀门及管配件。 水系统的管道安装主要包括9个部分： 管道支、吊架安装 管道加工 管道布置 管道安装 套管及附件安装 阀门安装 管道试压 管道清洗 水质控制 （1）管道支、吊架安装 1）安装要求 管道支、吊架的型式、位置、标高必须符合设计或 室内管道支吊架等技术标准的要求。 管道支、吊架如果固定在建筑结构上，不能影响结构的安全。 合理间距：管道支、吊架除承载管道重量外，还承载管道内水重和保温材料重量。PP-R管、PVC排水管支、吊架最大间距通常水平管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管支架不得少于两个，水平管间距过大会产生挠曲，形成气阻，会严重影响水流畅通。 2）安装要点 保温管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，防止管道冷量（或热量）通过支、吊架传递，造成冷量（或热量）损失。 绝热衬垫必须能承载管道重量，同时满足消防要求采用不燃、难燃的绝热材料，一般采用经防腐处理的木衬垫。 绝热衬垫厚度必须≥保温材料厚度，宽度＞支吊架支承面宽度。 管道与设备连接，与其连接的管道应设置独立支、吊架，防止管道重量附加在设备上，损毁设备。 支、吊架应与管道接触紧密，安装应平稳牢固。 安装在层高不大于 5 米的立管，管卡每层必须安装一个，层高大于 5 米每层不少于 2 个。 （2）管道加工 1）管道端口处理 金属管道对接焊口的组对和坡口、焊缝形式应遵守相关规范中规定。 用氧气—乙炔气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。 螺纹连接、卡箍连接或采用热熔连接的管道，切割后的应将管材端面毛边和毛刺去除，清除连接端面污物，确保管道连接严密 2）管道开孔 管道开孔应在管道安装前进行，管道开孔后，开孔部位的熔渣、铁屑会大量附着在管道底时清理干净。 管道内的熔渣、铁屑等杂物易沉积在水平管道底部，为减少杂物进入末端设备，与之相连水平干管相连时，宜从水平干管顶部和侧面开孔连接，尽可能避免从管道底部开孔连接。 （3）管道布置 管道布置应考虑施工和维护空间 管道布置须考虑阀门、仪表等观察、运行维护的方便，不妨碍其他设备、配件的运行维护和检修。 管道与管道，管道与设备以及管道与墙壁之间，应有适当的间隔。一般以管道的零部件或阀门（包括保温层）的最高点离设备（或管道，墙壁）1-3cm为定。 将预制好的管段对号入座，根据管段的长度、重量，选用适当的滑车或手、电动葫芦起重吊装，安放到支、吊、托架上。管道就位须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接工艺方式。 （4）管道安装 管道连接形式有4种形式： 焊接：无缝钢管、焊接钢管采用焊接，氧气-乙炔焊一般应用壁厚≤2mm、公称直径≤32mm 的管道，电弧焊适用壁厚＞1.5mm 的管道。 螺纹连接：DN≤100 热镀锌钢管采用螺纹连接（DN＞100 时采用卡箍式、法兰或焊接连接），宜用于工作压力≤0.8Mpa 管道、阀门之间的连接。 热熔连接：适用于 PP-R 管。 粘接：适用于 PVC 或 PVC-U 排水管。 PP-R 管热熔连接： PP-R 管热熔连接应按照 GB50268-98“给水排水管道工程施工及验收规范”等技术规范操作。 切割 PP-R 管材，必须使端面垂直管轴心线，用洁净棉纱檫净管材或管件连接面上的污物。 PP-R 管与管件承插热熔连接时，必须使用专用热熔机具。 PP-R 管施工时注意掌握热熔时间和承插时的力度：热熔时间过短，易造成连接不紧密形成渗漏；热熔时间过长或承插时力度过大，易使管道内壁形成熔接圈，造成内壁过流面积缩小，阻碍水流通过。 PP-R 管热熔连接完成 24 小时后，方可进行灌水和管道水压试验。 （5）套管及附件安装 1）套管安装 管道与套管四周空隙应用隔热或其他不燃材料填塞紧密。 防水套管与管道之间应采用防水材料进行密封。 钢制套管应与墙面或楼板底部平齐，上部应比地面高出20~50mm。 管道焊缝避免置于套管内，套管不得作为管道的支撑。 （6）阀门安装 阀门是重要的管道附件，其作用是接通、切断和调节水或其他流体的流量。在最可怕的是，睡你上铺的兄弟都懂的阀门原理你居然不懂！一文中讲解关于阀门的种类及原理。阀门的安装位置、进出口方向、高度必须符合设计和相关技术标准要求，应注意以下内容： 电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。 阀门连接应牢固紧密、启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面的允许偏差为 3 毫米。 安装时应注意不得歪斜，禁止将阀门手柄朝下或置于不易操作的部位。安装带手柄的手动截止阀，手柄不得朝下。 （7）水系统管道试压 管道安装完毕，外观检查合格后，须对整个系统进行水压试验，检验应按设计要求进行，当设计无规定时，应符合下列规定。 1）压力试验 强度试验压力：冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0Mpa1.5 倍，但最低不小于 0.6Mpa；当工作压力大于 1.0Mpa 时，为工作压力加 0.5Mpa。 严密性试验压力：钢制管道为工作压力，塑料管道为设计工作压力的 1.15 倍。 2）分层、分区试压 对相对独立的局部区域的管道进行试压。在强度试验压力下稳压 10 分钟，压力不得下降；再将系统压力降至严密性试验压力，在 60 分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形才为合格。 3）系统试压 系统试压时应将系统与（开式）膨胀水箱隔开。在强度试验压力下稳压 10 分钟压降不得大于 0.02Mpa，再将系统压力降至严密性试验压力，在 60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形为合格。系统压力试验经检查合格后，方能进行系统清洗和保温工作。 4）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 （8）水系统管道清洗、排污 杂物残留在管道内，如果进入制冷机组、空调设备，会引起设备换热器管道堵塞，流经换热器水流量下降，严重影响空调效果。 管道内铁屑、焊渣等杂物一旦进入制冷机组或空调设备换热器内，会在运行过程中反复摩擦造成换热器内换热管道穿孔，导致设备进水造成损坏。尤其对于采用板式换热器的机组，如果异物卡在换热器内，很容易产生结冰现象，胀坏板式换热器，导致氟系统进水，烧毁压缩机。 钢制管道在开孔过程中产生杂物比重大，靠后期冲洗很难排出，必须在管道焊接封闭前，将管道内部的焊渣、铁屑清理出来。 1）首先用铁锤敲击管道底部和管道开孔对立面，以及焊缝、死角处，使管道内部焊渣、铁屑与管道脱离； 2）接着用小块磁铁，从开孔部位伸进管道内部，将焊渣、铁屑吸出，并清理干净。空调水系统管道分支较多，必须先进行分区、分段清洗，全部分段冲洗合格后，才进行系统清洗。 系统清洗后，应打开排污阀排污，排水应引入最近的合适的排水点，以免污染。对主管或末端设备上设置的 Y 型过滤器进行须拆开，将过滤器滤网拆下清洗干净。 （9）水质控制 空调水系统，采用水为介质，水质因地域不同而各异，长时间运行易产生水垢,导致制冷主机性能下降。 如果水质杂物过多，杂物沉淀于蒸发器中，会阻塞冷冻水的流通，导致冻结，进而损毁设备。因此，水在进入水系统前必须经过过滤，并用软化水设备进行软化。 安装好管道以后，还应注意防腐保温工作。空调工程的设备及管道大部分都是钢铁制品，如不采用防腐措施，很快会被锈蚀。为了保证防腐蚀质量，在喷、涂底漆前要做好表面清理工作，清除表面氧化皮、铁锈、灰尘、污垢等，否则会影响防腐工程的质量，使涂层达不到预期的效果。 喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。油漆施工完成后，漆膜厚度应均匀，附着良好，无剥落、皱纹、气泡、针孔等现象，表面光滑。保温原则应将需保温的管道、设备、部件与周围空气隔绝。 空调水系统的管道连接做完防腐保温，可为管道的安装完成，接下来就是水系统设备的安装部分。 二、中央空调水系统设备安装 前面介绍了关于水系统安装的其中的管道安装部分注意要点及要求《中央空调水系统的安装》，管道的安装做好以后，就进入了系统设备及主机的安装，水系统设备安装主要包括7大部分，下面将详细讲解前6部分的安装注意事项： 水过滤器 水流开关 水处理设备 排气装置 膨胀水箱 分、集水器 空调机组安装 （1）水过滤器 水过滤器又称排污器，常用的水过滤器有Y型过滤器和自动反冲洗过滤器。Y 型过滤器一般按照过滤器滤网目数进行选择，滤网目数越多，滤网网孔越小。 过滤器安装需注意： 应设置在在主机和水泵之前，保护主机和水泵不进入杂质、异物，过滤器前后应设有阀门（可与其他设备共用），以便检修、拆洗，安装位置须留有拆装和清洗操作空间，便于定期清洗。 过滤器应尽量安装在水平管道中，水泵入口过滤器多安装在主管上，介质的流动方向必须与外壳上标明的箭头方向相一致。 过滤器与管道连接方式有螺纹连接和法兰连接两种，连接要牢固、严密。 （2）水流开关 在冷水流量不足或缺水情况下，水流开关可使主机停止工作。 水流开关要求安装在主机出水主管水平管段上，前后必须有不小于5倍管径的平直管道。 水流开关安装箭头方向应与水流方向一致，切勿装错。 水流开关控制线应接在主机对应接线端子上，安装前应检查端子的通断情况，以免接错。 水流开关安装完毕后，其下部的簧片长度应达到管道直径的2/3处，且能活动自如，不应出现卡住或摆动幅度小的现象，以免误动作。 （3）水处理设备 1）电子水处理仪 电子水处理仪一般按照安装所在管段的管径进行选择。 冷却水系统属开式系统，必须使用电子水处理仪对水质进行处理。 |
