激光熔覆在中小口径管道内壁修复中的应用特点

　　随着科技的越来越发达，激光熔覆技术已经走向成熟，现在激光熔覆技术在造船、石油、矿山等制造业中应用很广泛，而这些行业中需要大量的管道，而这些管道的内壁在使用过程中会受到不同程度的磨损，影响其性能和寿命。因此，增加管道内壁的耐磨性和耐腐蚀性是解决这一问题的关键。

　　激光熔覆技术作为一种新的材料表面改性技术，是指将选定的涂层材料置于具有不同填料的涂层基体表面，通过激光照射使其与基体表层同时成型。熔化并快速凝固形成稀层基体，与基材形成冶金结合的表面镀层，从而显着提高基材表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性、抗氧化性等。

　　激光熔覆修复技术特点：

　　1、 超快熔化速度(103～106℃/s)，加工效率高，加工速度快;

　　2、熔覆层与基体形成良好的冶金结合，熔覆层结构致密，热影响区小，稀释率低;

　　3、 熔覆材料的选择多样，可以根据不同的工程要求设计不同的设计，以便在熔覆过程中有效控制熔覆层的结构和性能;

　　4、激光熔覆是一种精细加工方法，可实现小面积的局部加工，加工过程与零件密切相关 不直接接触，无接触损伤元器件，易于实现自动化控制处理过程。该技术最初用于管道的包覆。

　　目前，激光熔覆技术只能熔覆大口径管道，但对于中、小口径管道，主要是熔覆受空间限制，激光头难以进入管道，实现工艺复杂，成本高，传统激光熔覆加工头的激光开始聚焦位置较远，加工效率低，保护镜容易损坏，难以达到良好的加工质量。