激光切割的喷嘴如何选择呢？

在激光切割工艺上，激光光束质量、材料、激光功率、工件厚度都深刻的影响着激光切割的质量性能。除此之外，激光切割头的喷嘴设计，也是影响切割质量的重要因素之一。喷嘴对切割质量的影响喷嘴在激光切割中起着非常重要的作用。如果喷嘴设计和维护不当，加工精度不够，就会造成气体的流速减弱，气流方向变得不稳定从而影响切割过程中材料的移除最终导致切割效果不理想。喷嘴的中心与激光的同心度是造成切割质量优劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚时，它的影响就更大。因此，必须调整喷嘴中心与激光的同心度来获得更好的切割断面。

喷嘴中心与激光的中心不同轴时，对切割质量的影响：

1、影响切割断面，当切割气体在喷出时，造成气量不均匀，使切割断面较容易出现一边有熔渍，另一边没有的现象，对切割3mm以下的薄板，它的影响较小，在切割3mm以上的板材时，它的影响就比较严重，有时会造成无法切割。

2、影响尖角质量，在切割有尖角或者角度较小的工件时，容易产生局部过熔现象，切割厚板时，可能无法切割。

3、影响穿孔，在穿孔时不稳定性，时间不易控制，对厚板的穿透会造成过熔的情况，且穿透条件不易掌握，对薄板的穿孔影响较小。

一个好的激光头喷嘴，其同心度要达到0.03mm，而尺寸为1.0mm以下的喷嘴，同心度更是要达到0.02mm。高精度同心度的喷嘴不但能减少加工过程中的前期调试，更能有效避免高能激光打到激光头内壁上，从而能避免对激光头造成损害。光洁的表面和良好的防氧化处理能有效减少切割过程中的熔融物附着，延长喷嘴使用寿命。