气液混合器传质特性

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气液传质与反应过程广泛存在于石油、化工、医药、环保等工业领域;特别在吸收、加氢、氧化、磺化、卤化等过程中占有重要地位。气液混合器能有效地促进气泡的破碎与分散和气液界面的快速更新，从而增大气液接触面积、提高气液传质系数。

对于间歇气液混合器，无论定转子结构参数如何变化，气液总体积传质系数随着转速和气体流量的增加均呈增加趋势;转子叶片倾角的变化对气液总体积传质系数影响最大，60°倾角的转子具有最高的气液总体积传质系数。随着转子叶片倾角的增加，气液总体积传质系数呈先增加后降低的趋势;定子底面开口大小对气液传质系数具有较大的影响，定子底面全开时具有最大的气液总体积传质系数;在相同的转子转速和气体流量下，转子弧型为前弯时的转子气液总体积传质系数最大。

对于连续气液混合器，气液相界面积和气液总体积传质系数随转子转速、液相操作流量增加而增大;气液相界面积和气液总体积传质系数随气相流量的增加先缓慢增加然后降低;气液相界面积随表面活性剂浓度的增加而增加，当表面活性剂的浓度高于临界值时，气液相界面积几乎不再变化;气液总体积传质系数随表面活性剂浓度的增加而减小，当表面活性剂浓度超过临界值时，气液总体积传质系数的下降趋势变缓，并逐步稳定下来;定转子齿合型气液混合器相比叶片网孔型混合器具有较优的传质性能;与定转子级数相比，分布器对传质性能影响更大。连续气液混合器的气液总体积传质系数k_La能够达到10⁰~10¹s^-1数量级，气液相界面积能够达到10³~10⁴m²/m³数量级。