关于PCBA元器件布局的重要性

SMT贴片加工逐步往高密度、细间距的设计发展，元器件的最小间距设计，需考虑SMT厂家的经验和工艺完善程度。元器件最小间距的设计，除了保证SMT焊盘间安全距离外，还应考虑元器件的可维护性。

1、安全距离跟钢网扩口有关，钢网开孔过大、钢网厚度过大、钢网张力不够钢网变形，都会存在焊接偏位，导致元器件连锡短路。

2、在工作中比如手焊、选择焊、工装、返修、检查、测试、组装等的操作空间，对距离也有要求。

3、片式器件之间的间隔大小与焊盘设计有关，如果焊盘不伸出元器件封装体，则焊膏会沿元器件端焊接面向上爬，元器件越薄越容易桥连短路。

4、元器件之间的间距安全值并不是绝对值，因制造设备不一样，组装的制成能力有差别，安全值可定义为严重性、可能性、安全性。

元器件在PCB上的正确安装布局，是降低焊接缺陷的极重要一环，元器件布局时，应尽量远离挠度很大的区域和高应力区，分布应尽可能均匀，特别是对热容量较大的元器件，应尽量避免采用过大尺寸的PCB，以防止翘曲，布局设计不良将直接影响PCBA的可组装性和可靠性。

1、连接器距离太近

连接器一般都是比较高的元器件，在布局时间距靠的太近，组装后挨在一起间距太小，不具备可返修性。

2、不同器件的距离

在SMT时，因器件间距小易发生桥接现象，不同器件桥连多发生于0.5mm及以下的间距，因其间距较小，故钢网模板设计不当或印刷稍有疏漏就极易产生桥连，且元器件间距太小，存在短路风险。

3、两个大器件组装

厚度较大的两个元器件紧密排在一起，会造成贴片机在贴装第二个元器件时，碰到前面已贴的元器件，检测到危险后造成机器自动断电。