钣金加工工艺介绍

　　钣金加工主要包括下料、折弯、焊接、铆接、成形等，而其中主要用到的工艺有下料、折弯和焊接。下文针对以上三项基础加工工艺进行简单介绍：

　　下料

　　钣金下料可分为冲切加工和激光加工两种。冲切加工是利用冲床结合模具进行加工的工艺。其优点是，加工的孔的尺寸精度和相对位置精度高，对于多孔的产品来说，加工效率高。但需要注意的是，使用的加工模具的间隙需要根据材料厚度及材料性质进行调整，若模具间隙过大，则冲切过后产品毛刺较大;若模具间隙过小，则会影响模具的使用寿命，严重时，造成模具损坏。进行产品的外形尺寸冲切时会有“接刀点”的残留，影响产品的外观。这样对于加工来说就会具有一定的局限性。而激光加工是利用聚焦的高功率光束照射到材料表面使其熔化，再利用辅助气体将熔融残渣吹掉的过程。其优点是节省购买加工模具的成本、加工速度快、切割不易变形、切割缝隙小且美观。随着激光冲床复合机的引入，大大提高了加工效率，且能更好地保证加工制品的尺寸精度，使得钣金下料工艺更精准，更高效。

　　折弯

　　钣金折弯要控制好最小折弯半径和折弯的延展系数。对于最小折弯半径而言，若半径过小，会使得材料拉伸延展性变强，当延展达到极限状态时，材料就会发生断裂。而对于折弯的延展系数，不同材料、不同V形槽宽度的折弯下模(图1)都会对其产生影响。就现阶段常用到的三种材料：铝板、钢板、不锈钢板来说，对于同种厚度，使用同种规格V形槽的折弯下模折弯时，不锈钢的延展系数最大，铝板的延展系数最小。且同种材料，选用的V形槽宽度不同，其折弯的延展系数也不同，通常V形槽宽度越大，延展系数越大。所以，要想折弯尺寸合格，在选用合适规格V形槽的前提下，计算好材料的延展系数是关键。但由于板材会有折弯回弹的属性，因此在折弯的角度选择上，通常要选择小于折弯需求角度的刀具。现阶段的90°折弯，通常会选用86°的折弯具。

　　焊接

　　在钣金加工过程中，为了增强连接处的强度，通常会进行焊接工艺处理。在钣金加工中常用到的焊接有气体保护焊、激光焊和电阻焊。但三种焊接的工艺不同，前两种焊接通常情况下会用到焊丝，但两者相比，后者的焊接效果更美观，但价格更高，且两种焊接的板材受热变形量大。电阻焊是利用上下电极头接触加热、加压的方式进行焊接的，如图2所示，其特点是不需要焊丝，焊接后板材变形量小。若零件焊接位置形状复杂，会对电极头形状有较高要求。

　　钣金加工中的难点