工频/直流电压介电击穿强度试验仪

工频/直流电压介电击穿强度试验仪

推荐设备：LJC-50kV工频/直流电压介电击穿强度试验仪

1 概述

2 试样与电极

3 工频电压下的介电强度试验

4 直流电压下的介电强度试验

1、概述：

✔特点：所有的绝缘材料都只能在一定的电场强度下保持其绝缘特性，当电场强度超过一定限度时，绝缘材料便会瞬时失去绝缘特性，使整个设备破坏。

✔特征：介电强度是最基本的绝缘特性参数。

✔应用：不管是在电气产品的生产中，还是在使用中，都要经常做介电强度的试验。

1.1定义；

1.1.1电气击穿；

绝缘材料或结构，在电场作用下瞬间失去绝缘特性，造成电极间短路，称为电气击穿。

1.1.2击穿电压、击穿场强；

在试验或使用中，绝缘材料或结构发生击穿时所施加的电压，称为击穿电压；击穿点的场强称为击穿场强。

1.1.3介电强度；

绝缘材料的介电强度是指材料能承受而不致遭到破坏的最高电场场强，对于平板试样

1.1.4闪络、闪络电压；

在气体或液体中，电极之间发生放电，当放电至少有一部分是沿着固体材料表面时，称为闪络。通常试样表面闪络后，还可以恢复绝缘特性。闪络时试样上施加的电压称为闪络电压。

1.1.5击穿或闪络的判别：

✔试样上电压突然降落；

✔通过试样上的电流突然增大；

✔有时会发出光或声；

✔试样上有贯穿的小孔、裂纹以及碳化的痕迹；

1.2介电强度试验分类；

1.2.1击穿试验：

在一定试验条件下，升高电压直到试样发生击穿为止，测得击穿场强或击穿电压，测量试样的介电强度，用来测量绝缘材料的介电强度。不能作为选定应用于工作场强的依据，而只能作为选用材料的参考。

1.2.2耐电压试验：

在一定试验条件下，对试样施加一定电压，经历一定时间，若在此时间内试样不发生击穿，即认为试样是合格的。只能说明试样的介电强度不低于该试验电压的水平，但不能说明究竟有多高。

对于电气设备使用，施加电压略高于工作电压，经历时间1min、5min或更长

1.3影响介电强度的因素；

1.3.1电压波形：

✔直流、工频正弦以及冲击电压下击穿机理不同，击穿场强也不同

✔工频交流电压下的击穿场强低的多

✔根据使用条件及试验目的，选择电压或叠加电压

1.3.2电压作用时间

✔电击穿所需时间短，小于微秒级

✔热击穿需要较长时间的热的积累，在直流或工频电压下，随着施加电压的时间增长，击穿电压明显下降。

✔施加电压时间很长时，由于试样内存在局部放电或其他原因，试样老化，降低击穿电压

✔有机材料，一般在小于几微秒和大于几秒时，击穿电压随时间增长而明显下降，在几微秒至几秒范围内，击穿电压变化不大

1.3.3电场的均匀性及电压的极性

✔材料的本征击穿场强是在均匀电场下测得的。但不均匀电场中，如电极边缘电场强度比较高，会首先出现局部放电，扩展到试样击穿，测得的击穿电压偏低

✔在不均匀电场下，直流和冲击电压的极性对击穿电压有明显的影响。由于空间电荷的效应改变了电极间介质的电场分布，从而影响了击穿电压。

1.3.4试样的厚度与不均匀性

✔试样厚度增加，电极边缘电场就更不均匀，试样内部的热量更不容易散发，试样内部含有缺陷的几率增大，使得击穿场强下降

✔薄膜试样，厚度减小，电子碰撞电离的几率减小，也会使击穿场强提高

✔工业上绝缘材料含有杂质和缺陷，使得试样击穿场强降低

✔材料中残留的机械应力，使得击穿场强降低

1.3.5环境条件

✔温度升高，会使击穿场强下降。在材料的玻化温度范围，击穿场强下降明显，对于某些材料，在低温区可能出现相反的温度效应。

✔湿度增大，会使击穿场强下降。材料吸湿后会增大电导和介质损耗，会改变电场分布，从而影响击穿场强。

✔气压对击穿场强的影响，主要是对气体而言。气压高，电子在碰撞过程的自由行程就短，击穿场强会升高。但在接近真空时，由于碰撞的几率减少，也会使击穿场强升高，可用巴申曲线阐明

二、试样与电极：

2.1均匀电场下击穿试验用的试样与电极

✔材料的本征介电强度，是以均匀电场下的击穿场强来表征的

✔为了能使试样的击穿发生在均匀的电场中，必须把试样做成各种型材。

2.1.1例行试验中用的试样与电极

例行试验，不能要求试样击穿都发生在均匀电场中，试样的形状决定与材料原有的形状，试样的厚度，一般也决定于试样本身；

✔试样太厚，击穿电压超过试验变压器的额定电压，或表面闪络无法解决，可将试样削薄，并保持试样表面光洁；

✔试样太薄，如纸或薄膜材料，可多层叠加在一起，施加一定压力压紧；

2.1.2试样厚度测量

✔均匀的厚度，沿通过击穿点的直径上测三点取平均值。

✔如果厚度不均匀，以击穿点的厚度计算击穿场强。

2.1.3试样的面积

试样的面积要比电极面积大，使之在击穿前不会发生闪络；

✔为节省材料，电极面积不能太大；

✔为暴露材料中存在的缺点，电极不能太小；

✔一般直径取25mm或50mm；

2.2试样要求：

2.2.1试样的个数

✔击穿场强分散性较大，要多用一些试样；

✔工程材料的击穿场强很大程度上决定于存在的弱点；

✔击穿场强受很多因素的影响；

2.2.2一般最少取5个

✔取平均值作为实验结果；

✔若有一个数值偏离平均值15%以上，必须再取5个试样；

2.3电极要求：

试样的正常化处理

电极的要求

✔良好的导电、导热性能，由铜或不锈钢制成；

✔表面要平整光滑，使之与试样表面接触良好；

✔对称电极：电极边缘电场较均匀，但上下电极必须对准中心线；

2.4电极效应：

电极边缘效应

✔空气a击穿场强比固体材料x低，场强

✔总是在电极边缘的空气中先出现局部放电，这种放电会腐蚀试样，会使试样的温度升高，最终导致试样在较低的电压下发生击穿

电极效应消除措施

消除办法：

✔电极的边缘要做成圆角；

✔将试样和电极浸入相对介电常数大、击穿场强比较高的液体媒质中，如变压器油，硅油；

✔采用的媒质若具有很高的相对介电常数或电导，必须注意由此而引起的测试回路电流增大、试验变压器过载、保护电阻上电压降增大以及媒质本身严重发热等问题。

液体材料用的电极

结构：

✔直径25mm、间距2.5mm、边缘曲率半径2mm；

✔电极表面应光滑，液面离电极的最高点距离不少于22mm，电极距容器的内壁最近处不少于13mm，两个电极的轴心要对准并保持在同一水平线上，两个电极的表面要保持平行；

✔容器与液体材料不会相互破坏，容器可使用电瓷或玻璃，电极用铜或不锈钢；

使用：

✔清洗、烘干，再用被测液体洗涤两次；

✔注入被测液体，不要混入杂质与水分；

✔注入被测液体后静止片刻，避免电极间有气泡；

三、工频电压下的介电强度试验

✔工频电源应用*，且材料的工频击穿场强比直流和冲击电压下的都低，对于绝缘材料，通常都是做工频下的击穿试验。

✔绝缘材料的介电强度，一般都是指在工频下的介电强度。

✔电工设备的例行试验中，一般也是做工频耐压试验。

3.1工频耐压试验：

3.2升压方式

定义：

✔电压从零按照一定方式和速度上升到规定的试验电压或击穿电压；

升压方式

✔快速升压、20s逐渐升压、 慢速升压、60s逐级升压、极慢速升压；

快速升压

✔电压从零上升到击穿电压所经历的时间约为10~20s，常用500V/s；

20s逐渐升压

✔电压逐级升高，每级停留20s；

✔第一级电压约为快速升压击穿值的40%的电压，在此电压下，经受20s，若试样不击穿，再加高一级，直至试样击穿为止；

✔升压过程要尽量快，升压的时间计算在下一级的20s之内；

✔击穿应发生在第级或更高的电压等级上，否则应降低第一级电压重新进行试验；

✔逐级加压比快速加压作用的时间长，测得的击穿电压比较低；

慢速升压

✔从快速升压的击穿电压的20%开始，以较慢的速度升压，使击穿发生在120~240s内；

60s逐级升压

✔与20s逐级升压类似，只是每级停留的时间为60s；

极慢速升压

✔从快速升压击穿电压的40%开始，以极慢速的速度升压，使击穿发生在300~600s内。

✔升压速度慢，电压作用时间更长，测得的击穿电压更低，试验结果比较可靠。

3.3试验设备与装置

试验系统：包括高压试验变压器、调压器，以及控制和保 护装置等。

高压试验变压器

✔工频高电压一般都通过试验变压器升压获得。试验变压器要求；

✔具有足够的额定电压和容量；

✔输出的电压波形没有畸变；